一种渗钴铝渗剂及方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106222607B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201610766143.2

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C23C10/14

    摘要: 本发明属于化学气相沉积技术领域,应用于复杂内腔叶片渗金属领域,具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B,以质量份数计,渗剂组分A包括钴粉19~29份,镍‑钇合金粉1~11份,三氧化二铝粉15~25份,碘化铵1~1.2份;渗剂组分B包括碘化铵1.2份,氯化铵0.3~0.4份,铁铝粉45~55份,纯铝粉5~10份。将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便,在进行渗钴铝时,[Al]和[Co]达到平衡,能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层,通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层,增强了试件的抗氧化及防腐性能,提高使用寿命,操作方便。

    一种渗钴铝渗剂及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106222607A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610766143.2

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C23C10/14

    CPC分类号: C23C10/14

    摘要: 本发明属于化学气相沉积技术领域,应用于复杂内腔叶片渗金属领域,具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B,以质量份数计,渗剂组分A包括钴粉19~29份,镍-钇合金粉1~11份,三氧化二铝粉15~25份,碘化铵1~1.2份;渗剂组分B包括碘化铵1.2份,氯化铵0.3~0.4份,铁铝粉45~55份,纯铝粉5~10份。将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便,在进行渗钴铝时,[Al]和[Co]达到平衡,能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层,通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层,增强了试件的抗氧化及防腐性能,提高使用寿命,操作方便。