一种铸造件清理机器人智能工具调度控制系统

    公开(公告)号:CN117260728A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311390949.2

    申请日:2023-10-25

    IPC分类号: B25J9/16 B25J11/00

    摘要: 本发明公开了一种铸造件清理机器人智能工具调度控制系统,采用点云处理模块获取铸造工件的工件误差并传输至工具调度模块获取铸造工序所需加工工具序列;工艺参数选择模块根据加工工具序列匹配工艺参数;并采用运动规划模块获取加工轨迹路径;并将加工轨迹路径传输至机械臂控制模块;且通过机械臂控制模块的震动分析单元获取加工过程中的震动数据生成反馈信号,工艺参数选择模块根据反馈信号决策工艺参数或调用工具调度模块;工具调度模块基于风险评估与决策模型对反馈信号评估,并根据评估结果调用加工工具序列的工具或调用点云处理模块重新获取工件误差。通过自学习不断更新刀具调度模块,大大减少相机的调用次数,提高了铸造件的生产效率与相机的使用寿命。

    一种基于机器人的铸造清理智能装备安全防护装置

    公开(公告)号:CN117365168A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311391520.5

    申请日:2023-10-25

    摘要: 本发明提供一种基于机器人的铸造清理智能装备安全防护装置,其包括:防护房和防护门,所述防护房设有作业区、加工区和工具区,所述作业区前侧设有所述加工区,所述作业区与所述加工区连通;所述作业区两侧设有工具区,所述防护门包括上料门、安全门和卷帘门,所述作业区与所述工具区之间设有所述卷帘门,所述工具区设有所述安全门,所述工具区通过所述安全门与外部连通,所述加工区设有所述上料门,加工时,所述卷帘门和所述上料门处于关闭状态,使所述加工区和所述作业区形成封闭空间。本发明将作业区和工具区隔离开,防止烟尘及杂质飞溅到工具处,造成工具损坏,保证铸造清理智能装备安全可靠运转,保证工作人员的安全。

    一种基于机器人的打磨力控末端执行器及控制方法

    公开(公告)号:CN117415823A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311637121.2

    申请日:2023-12-01

    IPC分类号: B25J9/16 B25J11/00

    摘要: 本发明公开了一种基于机器人的打磨力控末端执行器及控制方法,其包括过渡安装架、力控设备、过渡安装法兰、工具快换盘、工具过渡安装法兰以及强磨机,在机器人关节末端通过过渡安装架将力控设备、工具快换盘及强磨机连接在一起,力控设备负责接触力的采集用于对打磨路径的计算,工具快换盘能将末端执行设备进行快速更换,强磨机作为末端执行设备与铸件接触实现打磨清理,机器人接收打磨指令后,末端执行器根据不同打磨位置的控制策略进行相应的打磨清理,本发明针对车钩铸件的平面浇冒口和飞边毛刺清理等残留缺陷部分的打磨具有较好的精度控制及适应性,有效提高机器人打磨的智能化水平,提高打磨质量和打磨加工过程的效率。

    一种铸造清理智能机器人自动产线

    公开(公告)号:CN118492987A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410493217.4

    申请日:2024-04-23

    IPC分类号: B23P23/06 B23Q7/14 B23Q11/00

    摘要: 本发明公开了一种铸造清理智能机器人自动产线,通过上料倍速链将待清理的铸件运送至上料工位,接着由搬运机器人将待清理的所述铸件搬运至等待进行作业的工作台;作业机器人上的3D视觉测量对待清理的铸件进行三维视觉测量,获取对待清理的铸件进行清理的加工路径;并由作业机器人通过所述末端执行设备,基于所述加工路径对待清理的所述铸件进行清理作业;搬运机器人将已经作业完毕的工作台上的清理完成的所述铸件搬运至所述下料倍速链,最后由码垛机器人进行搬运并码垛,以供现场作业人员后续使用。本发明的产线实现了待清理的铸件从上料、加工到下料的全自动加工,改变了清理工作环境差、劳动强度大、人工成本高、生产效率低、产品一致性差等问题,并且提高了工作效率。

    一种基于深度学习的铸造清理机器人三维点云处理方法

    公开(公告)号:CN117670816A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311642073.6

    申请日:2023-12-01

    IPC分类号: G06T7/00 G06N3/0464 G06N3/08

    摘要: 本发明公开了一种基于深度学习的铸造清理机器人三维点云处理方法,采集待清理铸件的二维图像和三维点云数据,进而获得二维和三维数据样本集;并将二维三维数据样本集依次输入基于深度学习的卷积神经网络和PointNet++3D神经网络中进行自适应学习和训练获得两种神经网络深度学习模型;后续通过将两种神经网络模型获得结果进行对比,将准确率高的特征识别结果作为最终的输出。本发明公开了基于深度学习的铸造清理机器人三维点云处理方法使用卷积神经网络和PointNet++3D神经网络对铸件的二维和三维点云图像进行缺陷特征检测,最终实现快速准确的识别出铸件的缺陷特征,弥补了传统的卷积神经网络对二维图像中的缺陷检测的不足,提升了铸件缺陷特征识别的准确率。