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公开(公告)号：CN117433295B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757131.X
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: F27B17/00 , C04B35/66 , C04B35/482 , C04B35/12 , C04B35/443 , C04B35/10 , C04B35/04 , F27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种用于煤基直接还原的长寿命熔分炉，属于耐火材料领域。该熔分炉在熔化分层部位使用铬铝锆耐火材料，在炉底部位使用铝铬镁锆复合材料，在出铁口部位使用陶瓷相结合耐火材料，在炉顶及上部部位使用凝胶结合富镁尖晶石耐火材料，在耳房式蓄热室格子体部位使用镁铁尖晶石耐火材料。通过根据熔分炉不同部位的特点，针对性使用具有不同原料组成和物化性质的耐火材料，使得熔分炉综合使用时间达到了8000小时以上，解决了现有耐火材料用于熔分炉容易被侵蚀损毁的问题，显著延长了熔分炉更换炉内耐火材料的周期，避免了耐火材料的频繁更换，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117430437B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757136.2
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , F27D1/04
Abstract: 本发明公开了用于熔分炉蓄热室格子体的复合耐火材料及其制法和应用，属于耐火材料领域。该复合耐火材料由镁铁尖晶石、铁鳞粉、电熔氧化铬粉、铬矿粉和结合剂制成，具体重量配比为：粒度为3‑1mm的镁铁尖晶石15‑30份；粒度为1‑0.088mm的镁铁尖晶石12‑25份；粒度＜0.088mm的镁铁尖晶石15‑25份；粒度＜1μm的铁鳞粉2‑3份；电熔氧化铬粉15‑30份；铬矿粉3‑5份；白糊精结合剂1.5份；镁凝胶结合剂2.5‑3.5份。该材料蓄热能力加强，能够解决现有耐火材料用于熔分炉蓄热室格子体容易炸裂剥落以及遭到化学侵蚀损毁的问题。
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公开(公告)号：CN117433295A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311757131.X
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: F27B17/00 , C04B35/66 , C04B35/482 , C04B35/12 , C04B35/443 , C04B35/10 , C04B35/04 , F27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种用于煤基直接还原的长寿命熔分炉，属于耐火材料领域。该熔分炉在熔化分层部位使用铬铝锆耐火材料，在炉底部位使用铝铬镁锆复合材料，在出铁口部位使用陶瓷相结合耐火材料，在炉顶及上部部位使用凝胶结合富镁尖晶石耐火材料，在耳房式蓄热室格子体部位使用镁铁尖晶石耐火材料。通过根据熔分炉不同部位的特点，针对性使用具有不同原料组成和物化性质的耐火材料，使得熔分炉综合使用时间达到了8000小时以上，解决了现有耐火材料用于熔分炉容易被侵蚀损毁的问题，显著延长了熔分炉更换炉内耐火材料的周期，避免了耐火材料的频繁更换，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117430435A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311757133.9
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种赤泥回收熔分炉底用的铝铬镁锆复合材料及其制法与应用，属于耐火材料技术领域。本发明提供的铝铬镁锆复合材料的原料包括：20‑30重量份的铝镁尖晶石；40‑50重量份的电熔氧化铬；15‑20重量份的重熔料；3‑5重量份的氧化锆微粉；5‑7重量份的氧化铝微粉；2‑3重量份的氧化铝溶胶结合剂；1‑3重量份的铬铝凝胶。本发明提供的铝铬镁锆复合材料，气孔率极低，达到10%‑13%，体积密度大，耐压强度大，在应用于熔分炉池底部位，用于回收赤泥中的有用成分的过程中，耐酸耐碱，抗渣性强，尤其是抗铁水侵蚀能力强，不易发生烧穿、熔化或损毁。
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公开(公告)号：CN117430439B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757139.6
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , F27D1/02
Abstract: 本发明公开了用于熔分炉炉顶及上部的复合耐火材料及其制法和应用，属于耐火材料领域。该复合耐火材料原料具体重量配比为：粒度为5‑3mm的富镁尖晶石10‑20份；粒度为3‑1mm的富镁尖晶石15‑25份；粒度为1‑0.088mm的富镁尖晶石12‑20份；粒度＜0.088mm的富镁尖晶石10‑25份；粒度为3‑1mm的高纯镁砂10‑25份；粒度为1‑0mm的高纯镁砂15‑20份；电熔镁粉10‑15份；高纯镁粉5‑10份；结合剂2.5‑3.5份。该复合耐火材料在体积密度、气孔率、强度、抗热震稳定性等方面具有优良性能，能够解决现有耐火材料用于熔分炉炉顶及上部容易被侵蚀损毁的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117430436B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757134.3
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔分炉熔化分层部位的铬铝锆耐火材料及其制法与应用，属于耐火材料技术领域。所述铬铝锆耐火材料原料包括5‑10重量份的铝镁尖晶石颗粒，70‑80重量份的电熔氧化铬颗粒，8‑10重量份的重熔料颗粒，3‑5重量份的氧化锆微粉，5‑7重量份的氧化铝微粉，3‑5重量份的结合剂。一方面，本发明使用的铝镁尖晶石能够吸收熔渣中侵蚀成分，另一方面，生成的微小的二次尖晶石相在材料的表面形成“壳”，降低界面的气孔率，显著提升耐火材料抗渣侵蚀性能和渗透性能，提高材料的各项高温性能，达到界面增稠，实现以渣抗渣的优异使用效果。
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公开(公告)号：CN117430435B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757133.9
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种赤泥回收熔分炉底用的铝铬镁锆复合材料及其制法与应用，属于耐火材料技术领域。本发明提供的铝铬镁锆复合材料的原料包括：20‑30重量份的铝镁尖晶石；40‑50重量份的电熔氧化铬；15‑20重量份的重熔料；3‑5重量份的氧化锆微粉；5‑7重量份的氧化铝微粉；2‑3重量份的氧化铝溶胶结合剂；1‑3重量份的铬铝凝胶。本发明提供的铝铬镁锆复合材料，气孔率极低，达到10%‑13%，体积密度大，耐压强度大，在应用于熔分炉池底部位，用于回收赤泥中的有用成分的过程中，耐酸耐碱，抗渣性强，尤其是抗铁水侵蚀能力强，不易发生烧穿、熔化或损毁。
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公开(公告)号：CN117430410B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311757138.1
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: C04B35/105 , F27D3/15
Abstract: 本发明公开了一种赤泥回收出铁口用的陶瓷相结合耐火材料及其制法与应用，属于耐火材料技术领域。本发明提供的陶瓷相结合耐火材料的原料包括60‑70重量份的重熔料；20‑30重量份的SiC；3‑5重量份的氧化铝微粉；3‑5重量份的氧化铬微粉；3‑5重量份的金属硅粉；还包括上述原料总质量4%‑8%的结合剂；所述重熔料中Cr2O3的含量为10%‑15%。本发明提供的陶瓷相结合耐火材料，气孔率极低，仅有达到14%‑16%，体积密度大，耐压强度大，耐急冷急热性，抗碱性熔液侵蚀，不易发生烧穿、熔化或损毁。
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公开(公告)号：CN117430439A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311757139.6
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/443 , F27D1/02
Abstract: 本发明公开了用于熔分炉炉顶及上部的复合耐火材料及其制法和应用，属于耐火材料领域。该复合耐火材料原料具体重量配比为：粒度为5‑3mm的富镁尖晶石10‑20份；粒度为3‑1mm的富镁尖晶石15‑25份；粒度为1‑0.088mm的富镁尖晶石12‑20份；粒度＜0.088mm的富镁尖晶石10‑25份；粒度为3‑1mm的高纯镁砂10‑25份；粒度为1‑0mm的高纯镁砂15‑20份；电熔镁粉10‑15份；高纯镁粉5‑10份；结合剂2.5‑3.5份。该复合耐火材料在体积密度、气孔率、强度、抗热震稳定性等方面具有优良性能，能够解决现有耐火材料用于熔分炉炉顶及上部容易被侵蚀损毁的问题。
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公开(公告)号：CN117430410A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311757138.1
申请日：2023-12-20
Applicant: 中钢洛耐科技股份有限公司
IPC: C04B35/105 , F27D3/15
Abstract: 本发明公开了一种赤泥回收出铁口用的陶瓷相结合耐火材料及其制法与应用，属于耐火材料技术领域。本发明提供的陶瓷相结合耐火材料的原料包括60‑70重量份的重熔料；20‑30重量份的SiC；3‑5重量份的氧化铝微粉；3‑5重量份的氧化铬微粉；3‑5重量份的金属硅粉；还包括上述原料总质量4%‑8%的结合剂；所述重熔料中Cr2O3的含量为10%‑15%。本发明提供的陶瓷相结合耐火材料，气孔率极低，仅有达到14%‑16%，体积密度大，耐压强度大，耐急冷急热性，抗碱性熔液侵蚀，不易发生烧穿、熔化或损毁。
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