一种晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具

    公开(公告)号:CN112500168B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110092712.0

    申请日:2021-01-25

    IPC分类号: C04B35/565 C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具,晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具以氮化物+氧化物薄膜为结合相,碳化硅为主晶相;晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具由10~20%的氮化物、3~10%的氧化物薄膜和70~87%的碳化硅组成;其中氮化物中包含有由氢化非晶硅在1400~1550℃氮气气氛下通过氮化反应生成的氮化物和另一种氮化物;由氢化非晶硅在1400~1550℃氮气气氛下通过氮化反应生成的氮化物在晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具的含量为1~10%。本发明具有导热系数高、高温强度高、抗氧化性能好的特点,有利于棚板、立柱等相关窑具材料长期使用条件下力学性能的稳定。

    一种SiC/MoSi2载样板的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116496090A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310509167.X

    申请日:2023-05-08

    摘要: 本发明属于高温测试仪器,涉及耐火材料高温抗折强度试验用SiC/MoSi2复合材料载样板。该载样板以以碳化硅颗粒、碳化硅细粉、碳化硅微粉为主要原料,添加少量硅粉,加入有机结合剂,采用半干法成型得到合格坯体,烘干后在保护气氛下750‑900℃保温2~10h排焦,得到碳化硅预制体。将碳化硅预制体周围填埋MoSi2微粉,在保护气氛中进行熔渗烧结得到SiC/MoSi2载样板。与传统载样板采用的氮化硅结合碳化硅、重结晶碳化硅材质相比,通过本方法所得的SiC/MoSi2载样板中MoSi2组分在服役过程中可以展示出金属的塑形,弥补碳化硅材料产生的裂纹,更容易维持材料的强度及稳定性,从而获得更长的服役时间。

    一种晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具

    公开(公告)号:CN112500168A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202110092712.0

    申请日:2021-01-25

    IPC分类号: C04B35/565 C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具,晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具以氮化物+氧化物薄膜为结合相,碳化硅为主晶相;晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具由10~20%的氮化物、3~10%的氧化物薄膜和70~87%的碳化硅组成;其中氮化物中包含有由氢化非晶硅在1400~1550℃氮气气氛下通过氮化反应生成的氮化物和另一种氮化物;由氢化非晶硅在1400~1550℃氮气气氛下通过氮化反应生成的氮化物在晶界增强型氮化物结合碳化硅窑具的含量为1~10%。本发明具有导热系数高、高温强度高、抗氧化性能好的特点,有利于棚板、立柱等相关窑具材料长期使用条件下力学性能的稳定。

    一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN103058708A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310004557.8

    申请日:2013-01-07

    摘要: 本发明涉及一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法,其制备工艺可按照如下步骤实现:(1)将陶瓷粉体、水、分散剂和用于凝胶注模成型的单体、交联剂球磨混合得到均匀的浆料;(2)在浆料中加入适量发泡剂,将浆料机械搅拌得到泡沫浆料,向泡沫浆料中依次加入适量引发剂和催化剂,并快速浇注于模具中;(3)浆料固化后,脱模得到坯体,坯体先后在恒温恒湿箱和普通烘箱中干燥;(4)干燥后的坯体先后在空气气氛炉内进行排胶和在氮气气氛炉内进行烧结,最终得到氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷。本发明的特点是利用发泡工艺使坯体成型后在内部保留足够的空隙空间,再结合硅在氮化时所产生的纤维结构,所制备的产品具有低密度和超低热导率,而且耐腐蚀性能优良,可用于节能铝电解槽外围保温材料。

    一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115160002A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210894623.2

    申请日:2022-07-28

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料及其原料组合物和制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明公开的碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料以碳化硅为主晶相、以锆酸钙为次晶相,所述复合耐火材料中SiC、CaO和ZrO2的质量分数之和大于等于95%,其中SiC质量分数为53%~75%、CaO质量分数为5%~12%、ZrO2质量分数为18%~33%。本发明的复合耐火材料显气孔率为12%~20%,体积密度2.9~3.3g/cm3,常温抗折强度15~40MPa,1400℃高温抗折强度10~30MPa,荷重软化温度大于1700℃,具有很好的耐火性能,使用温度高,抗渣性能好,且绿色无铬,可替代含铬耐火材料应用于高温、还原气氛热工设备中与熔渣反应剧烈的苛刻部位。

    一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN103058708B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201310004557.8

    申请日:2013-01-07

    摘要: 本发明涉及一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法,其制备工艺可按照如下步骤实现:(1)将陶瓷粉体、水、分散剂和用于凝胶注模成型的单体、交联剂球磨混合得到均匀的浆料;(2)在浆料中加入适量发泡剂,将浆料机械搅拌得到泡沫浆料,向泡沫浆料中依次加入适量引发剂和催化剂,并快速浇注于模具中;(3)浆料固化后,脱模得到坯体,坯体先后在恒温恒湿箱和普通烘箱中干燥;(4)干燥后的坯体先后在空气气氛炉内进行排胶和在氮气气氛炉内进行烧结,最终得到氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷。本发明的特点是利用发泡工艺使坯体成型后在内部保留足够的空隙空间,再结合硅在氮化时所产生的纤维结构,所制备的产品具有低密度和超低热导率,而且耐腐蚀性能优良,可用于节能铝电解槽外围保温材料。

    一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115160002B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210894623.2

    申请日:2022-07-28

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料及其原料组合物和制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明公开的碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料以碳化硅为主晶相、以锆酸钙为次晶相,所述复合耐火材料中SiC、CaO和ZrO2的质量分数之和大于等于95%,其中SiC质量分数为53%~75%、CaO质量分数为5%~12%、ZrO2质量分数为18%~33%。本发明的复合耐火材料显气孔率为12%~20%,体积密度2.9~3.3g/cm3,常温抗折强度15~40MPa,1400℃高温抗折强度10~30MPa,荷重软化温度大于1700℃,具有很好的耐火性能,使用温度高,抗渣性能好,且绿色无铬,可替代含铬耐火材料应用于高温、还原气氛热工设备中与熔渣反应剧烈的苛刻部位。