一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115160002B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202210894623.2

    申请日:2022-07-28

    摘要: 本发明公开了一种碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料及其原料组合物和制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明公开的碳化硅‑锆酸钙复合耐火材料以碳化硅为主晶相、以锆酸钙为次晶相,所述复合耐火材料中SiC、CaO和ZrO2的质量分数之和大于等于95%,其中SiC质量分数为53%~75%、CaO质量分数为5%~12%、ZrO2质量分数为18%~33%。本发明的复合耐火材料显气孔率为12%~20%,体积密度2.9~3.3g/cm3,常温抗折强度15~40MPa,1400℃高温抗折强度10~30MPa,荷重软化温度大于1700℃,具有很好的耐火性能,使用温度高,抗渣性能好,且绿色无铬,可替代含铬耐火材料应用于高温、还原气氛热工设备中与熔渣反应剧烈的苛刻部位。

    免烧碳化硅-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法与制品

    公开(公告)号:CN115028455A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210815408.9

    申请日:2022-07-11

    摘要: 本发明公开了一种免烧碳化硅‑镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法与制品,属于耐火材料技术领域。本发明公开的耐火材料的原料包括固体粉末和液态结合剂,所述固体粉末包括碳化硅颗粒、镁铝尖晶石细粉、金属铝粉和固体添加剂,其中,金属铝粉为金属铝粒子外包覆有机聚合物,固体添加剂选自铝酸钙水泥、氧化硼、五氧化二磷中的一种或多种。本发明无需高温烧成,仅需在200℃左右低温处理即可得到具有很好的耐火性、抗渣性得碳化硅‑镁铝尖晶石耐火材料,这是由于本发明公开的耐火材料中的成分随温度发生一系列变化,这些变化导致材料的强度提升、体积稳定、抗渣性能提升,有效减少现有技术中碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料高温烧成的燃料浪费。

    一种碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料

    公开(公告)号:CN107879753B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201711187027.6

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/565

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,提出一种碳化硅‑镁铝尖晶石复合的耐火材料。提出的一种碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料的原料包括骨料和基质;以碳化硅颗粒为骨料,采用镁铝尖晶石、氧化铝、氧化镁的细粉或微粉作为基质,基质中还加入有抗氧化剂;骨料、基质与结合剂混匀后成型,经干燥后在埋炭或氮气气氛保护下烧成得到一种以SiC为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相的复合耐火材料,其中SiC质量分数为58.5~83.5%、Al2O3质量分数为10~28.5%、MgO质量分数为2.5~11%,显气孔率15~19%。本发明产品不含氧化铬,价格低廉、绿色环保,具有强度高、抗热震性好,抗熔渣侵蚀性和抗熔渣渗透性优异等特点。

    一种体积稳定的高纯氧化锆耐火制品

    公开(公告)号:CN109369181B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201811500438.0

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: C04B35/482

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,提出一种高纯氧化锆耐火材料制品。提出的一种体积稳定的高纯氧化锆耐火制品由大颗粒、细小颗粒和粉料构成;大颗粒为电熔稳定氧化锆颗粒,占整个耐火制品总质量的50%~65%,细小颗粒为烧结氧化锆颗粒,占整个耐火制品总质量的15%~30%,粉料中可含有稳定剂和造孔剂;所述的体积稳定的高纯氧化锆耐火制品是一种常温下具有一定形状的耐火材料,其经过了最高烧成温度为1600~1800℃的高温氧化气氛下的热处理。本发明具有使用温度高、热导率适中、力学强度高的特点,高温下兼有保温和结构支撑功能,是超高温节能领域使用的一种高性能耐火材料。

    一种高纯氧化锆轻质耐火骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109608193A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811500439.5

    申请日:2018-12-10

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种高纯氧化锆耐火材料原料及其制备方法。提出的一种高纯氧化锆耐火轻质骨料的粒度为大于等于0.3mm小于等于5mm,以立方相C-ZrO2为主晶相;高纯氧化锆耐火轻质骨料是一种采用烧结工艺制备的原料,其1650℃重烧后质量变化率为-0.3%~0.3%;高纯氧化锆耐火轻质骨料中立方相C-ZrO2的质量百分比大于等于70%。本发明的骨料化学纯度高、体积密度可控、微观结构为多气孔,烧结活性高,制备方法可操作性强、设备投入小、能耗低、成品率高。

    一种耐火材料抗渣性试验方法

    公开(公告)号:CN105675476B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610018216.X

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,提出一种耐火材料抗渣性试验方法。提出的一种耐火材料抗渣性试验方法;制备包含多种待测样品材质的试样坩埚;测量并记录试样坩埚侧壁的厚度L0;向试样坩埚中加入铸铁铁块和铁砂,铺设厚度为坩埚深度的2/3,再将试验渣铺设在铁块和铁砂上;将盛有铸铁和试样渣的试样坩埚放在烘箱中烘干;根据被测试试样的特点和服役环境选取并设定合适的试验气氛;升温和保温进行抗渣试验;降温和停炉;抗渣试样的处理、分析:测量并记录各抗渣样品材质铺面渣线部位的厚度L1,计算渣蚀量δL=L0‑L1。本发明方法可进行多种热工热备中耐火材料损毁的模拟,为热工设备的耐火材料对比选材和新材料研究开发提供了技术支持。

    一种耐火材料抗渣试样及其制备方法

    公开(公告)号:CN105424444B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201610017520.2

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: G01N1/28 C04B35/66 C04B35/101

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种耐火材料抗渣试样及其制备方法。提出的一种耐火材料抗渣试样为下端面封闭的圆筒状坩埚;圆筒状坩埚具有上下设置的反应区(1)和盛铁区(2);反应区(1)与盛铁区(2)的接合面与圆筒状坩埚上端面之间的距离为圆筒状坩埚内腔深度的1/2~3/4;反应区(1)至少由两块不同材质的弧形块一体成型;圆筒状坩埚的内径为100mm~200mm;圆筒状坩埚的侧壁厚为10mm~30m,底厚为20mm~50mm;圆筒状坩埚的内腔深度为内径的1.2~2倍。本发明避免了试验中渣从材料间接缝的渗漏,成功解决了多组不同材质耐火材料样品同炉、同时、同渣条件下抗渣性可进行对比的技术问题。

    一种碳化硅-镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114988898B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202210830247.0

    申请日:2022-07-15

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,涉及一种高温高侵蚀环境下使用的碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法。涉及的一种碳化硅‑镁铝尖晶石免烧耐火材料的制备方法,免烧耐火材料的原料包括有碳化硅颗粒、镁铝尖晶石细粉或微粉、氧化铝微粉、金属铝粉;原料中还同时外加有磷酸二氢铝粉和液态有机树脂;磷酸二氢铝粉、液态有机树脂的加入量的均为原料总重量的3~5wt%;液态有机树脂为热固性酚醛树脂;将上述原料与结合剂混合均匀后在液压机或摩擦压砖机上110~150MPa压力成型,室温放置12~18h后于180~200℃干燥18~24h后得到。本发明保证了免烧耐火材料在中低温和高温阶段的力学强度。