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公开(公告)号:CN107243409B
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201710624926.1
申请日:2017-07-27
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号: B03C1/30 , B03D1/02 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/00
摘要: 本发明公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法,用于原矿TFe品位在55%~59%之间、TS含量在3%~4%之间的高硫磁铁矿石的选矿,采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业,采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂;(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业,采用一次粗选、一次扫选,采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂,丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点,降低了安全风险;采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂,生产上操作简单易行,更安全可靠。
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公开(公告)号:CN107199120B
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201710624921.9
申请日:2017-07-27
IPC分类号: B03C1/30 , B03D1/012 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04
摘要: 本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法,用于原矿TFe品位在56%~60%之间、TS含量在3.5%~4.2%之间的高硫磁铁矿石的选矿,采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业,采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂;(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业,采用一次粗选、一次扫选,采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂,丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点,降低了安全风险;采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂,生产上操作简单易行,更安全可靠。
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公开(公告)号:CN105855036B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610307695.7
申请日:2016-05-10
IPC分类号: B03B7/00 , B03D1/012 , B03D1/002 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
摘要: 本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法,对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级,将分级溢流给入弱磁选作业,预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿,排出弱磁尾矿;将弱磁尾矿给入铜浮选作业,获得Cu品位>18%、铜回收率>85%的铜精矿,排出铜浮选尾矿;铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂;铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿,抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰,大大改善了铜浮选指标,避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象,节能降耗效果显著。
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公开(公告)号:CN106000620B
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201610309551.5
申请日:2016-05-10
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号: B03B7/00
摘要: 本发明公开了一种从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法,采用的工艺、步骤:1)铜尾矿中磁‑浮选预富集硫铁矿;2)预富集粗精矿预先分级‑再磨‑弱磁选;3)弱磁尾矿再浮选:对弱磁选尾矿进行进一步浮选,获得浮选高铁硫精矿,抛出再浮选尾矿。本发明方法具有能够综合回收硫铁资源、工艺流程简单、指标稳定、现场易于操作管理、生产成本低、药剂用量少的优点,最终的高铁硫精矿SS品位>25%,TFe含量>55%,制酸后硫酸渣TFe>62%,从而实现硫、铁双资源综合回收和利用。
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公开(公告)号:CN107413517A
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201710624896.4
申请日:2017-07-27
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号: B03B9/00
摘要: 本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法,将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业,筛下部分经过筛下磁选,筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业,获得磁选柱精矿;将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选,获得浓缩磁选精矿;浓缩磁选精矿经三段预先分级-三段磨矿形成闭路,溢流给入三次磁选、四次磁选,获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理,使其不再在流程中大循环累积,使尾矿mFe品位大为降低,提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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公开(公告)号:CN107199120A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201710624921.9
申请日:2017-07-27
IPC分类号: B03C1/30 , B03D1/012 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04
摘要: 本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法,用于原矿TFe品位在56%~60%之间、TS含量在3.5%~4.2%之间的高硫磁铁矿石的选矿,采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业,采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂;(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业,采用一次粗选、一次扫选,采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂,丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点,降低了安全风险;采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂,生产上操作简单易行,更安全可靠。
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公开(公告)号:CN106000620A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610309551.5
申请日:2016-05-10
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号: B03B7/00
摘要: 本发明公开了一种从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法,采用的工艺、步骤:1)铜尾矿中磁‑浮选预富集硫铁矿;2)预富集粗精矿预先分级‑再磨‑弱磁选;3)弱磁尾矿再浮选:对弱磁选尾矿进行进一步浮选,获得浮选高硫铁精矿,抛出再浮选尾矿。本发明方法具有能够综合回收硫铁资源、工艺流程简单、指标稳定、现场易于操作管理、生产成本低、药剂用量少的优点,最终的高硫铁精矿SS品位>25%,TFe含量>55%,制酸后硫酸渣TFe>62%,从而实现硫、铁双资源综合回收和利用。
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公开(公告)号:CN105750074A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610307846.9
申请日:2016-05-10
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
CPC分类号: Y02W30/526 , B03B7/00 , B03B9/06
摘要: 本发明公开了一种改善金铅锌多金属硫化矿锌浮选指标的选矿方法,先进行金、铅优先浮选,获得金铅混合精矿和金精矿,排出金铅浮选尾矿,对金铅浮选尾矿采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,获得弱磁选精矿—磁黄铁矿,排出弱磁选尾矿;将弱磁选尾矿给入锌浮选作业,获得Zn含量51%以上的高品位锌精矿,排出锌浮选尾矿;锌浮选尾矿给入硫砷混浮?分离作业进行进一步选别。该方法具有锌精矿品位高、药剂消耗量少、指标稳定、操作简便、现场易于操作管理等优点,采用弱磁选预先选出磁黄铁矿,排除磁黄铁矿对锌浮选的干扰,并可大幅度降低后续锌浮选、硫砷混浮的处理矿量,大大节约浮选设备台数及各种浮选药剂消耗量,节能降耗效果显著。
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公开(公告)号:CN103752403B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410011594.6
申请日:2014-01-10
申请人: 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法,采用的是洗矿—分级—干式强磁预选—磨矿—弱磁—中磁流程。洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级,筛分作业的尺寸为6mm,筛上部分给入磁场强度为700-900 kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿;干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合并给入磨矿,磨矿作业产品分别经过弱磁作业、中磁扫选作业获得细粒粉精矿。本发明可以提前获得强磁块精矿,节能降耗,并为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础。本发明在原矿铁品位50±2%的情况下,可以获得产率约50%、铁品位≥59%的强磁块精矿,并获得产率约10%、铁品位≥64.5%。工艺流程结构简单、流程短,操作维护方便,有利于保护环境。
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公开(公告)号:CN102773156A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210288123.0
申请日:2012-08-14
摘要: 本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法,铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业,分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料;40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选,分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿,干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业,获得高炉块矿;跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿,入球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。
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