梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法

    公开(公告)号:CN114515806B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202210184017.1

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: B21F15/06 B21F15/10

    摘要: 本发明公开了一种梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法,包括:①拼装楼层板模板及主次梁模板②在柱伸长筋上绑扎柱箍筋,将其固定在主次梁模板上方③将主梁钢筋的两端分别绑扎在柱箍筋上,再按照先两端后中间的顺序绑扎主梁箍筋,且中间主梁箍筋下置垫梁木④按照步骤三的方法绑扎次梁箍筋和次梁箍筋⑤整层梁体钢筋骨架绑扎好后,使其沿着柱伸长筋下落至主次梁模板内⑥就位后,校正梁体钢筋,对梁柱交接处的箍筋进行二次绑扎。本发明保证了梁体钢筋骨架的整体稳定及受力模板的稳定,保证了梁体钢筋骨架入模就位的精准度,减少了二次调整,缩短了施工周期,降低了施工成本,大幅提高了梁体钢筋骨架的施工工效。

    一种在既有管道下方穿设管道的施工方法

    公开(公告)号:CN114962781A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210595482.4

    申请日:2022-05-30

    IPC分类号: F16L1/028 F16L1/06 F16L3/02

    摘要: 本发明公开了一种在既有管道下方穿设管道的施工方法,属于地下工程技术领域,包括以下步骤:S1、在既有管道两侧开挖工作坑,并在既有管道下方的土体上规划出用于埋设新管道的工作段;S2、在工作段上挖出连通既有管道两侧工作坑的竖向沟槽,竖向沟槽与既有管道之间需具有安全距离;S3、在竖向沟槽内砌筑砌块;S4、开挖竖向沟槽上方土体并形成两条长槽,开挖时需边开挖边填入垫块;S5、两条长槽开挖完后,将垫块替换成既有管道承托型钢,并将既有管道承托型钢与既有管道之间的土体替换成楔形块;S6、将工作段的土体全部挖除并铺设新管道,完成后对工作段和工作坑进行回填。本施工方法能够在保证既有管道正常使用的同时,完成新管道的施工。

    梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法

    公开(公告)号:CN114515806A

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202210184017.1

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: B21F15/06 B21F15/10

    摘要: 本发明公开了一种梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法,包括:①拼装楼层板模板及主次梁模板②在柱伸长筋上绑扎柱箍筋,将其固定在主次梁模板上方③将主梁钢筋的两端分别绑扎在柱箍筋上,再按照先两端后中间的顺序绑扎主梁箍筋,且中间主梁箍筋下置垫梁木④按照步骤三的方法绑扎次梁箍筋和次梁箍筋⑤整层梁体钢筋骨架绑扎好后,使其沿着柱伸长筋下落至主次梁模板内⑥就位后,校正梁体钢筋,对梁柱交接处的箍筋进行二次绑扎。本发明保证了梁体钢筋骨架的整体稳定及受力模板的稳定,保证了梁体钢筋骨架入模就位的精准度,减少了二次调整,缩短了施工周期,降低了施工成本,大幅提高了梁体钢筋骨架的施工工效。

    一种在既有管道下方穿设管道的施工方法

    公开(公告)号:CN114962781B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202210595482.4

    申请日:2022-05-30

    IPC分类号: F16L1/028 F16L1/06 F16L3/02

    摘要: 本发明公开了一种在既有管道下方穿设管道的施工方法,属于地下工程技术领域,包括以下步骤:S1、在既有管道两侧开挖工作坑,并在既有管道下方的土体上规划出用于埋设新管道的工作段;S2、在工作段上挖出连通既有管道两侧工作坑的竖向沟槽,竖向沟槽与既有管道之间需具有安全距离;S3、在竖向沟槽内砌筑砌块;S4、开挖竖向沟槽上方土体并形成两条长槽,开挖时需边开挖边填入垫块;S5、两条长槽开挖完后,将垫块替换成既有管道承托型钢,并将既有管道承托型钢与既有管道之间的土体替换成楔形块;S6、将工作段的土体全部挖除并铺设新管道,完成后对工作段和工作坑进行回填。本施工方法能够在保证既有管道正常使用的同时,完成新管道的施工。

    基于轮廓提取的大直径压力钢管质量检测方法及系统

    公开(公告)号:CN118154588B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410565741.8

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: G06T7/00 G06V10/762

    摘要: 本发明涉及图像分析技术领域,具体涉及基于轮廓提取的大直径压力钢管质量检测方法及系统。该方法获取大直径压力钢管的异常点云数据;根据探测位置下相同位置的异常点云数据的分布情况、每个异常点云数据与其邻近异常点云数据的距离,获取聚集程度值;根据异常点云数据的参考异常点云数据的数量和聚集程度值的波动情况,获取聚集一致值,进而获取DBSCAN聚类算法中的邻域距离阈值,将异常点云数据聚类为最终聚类簇;根据最终聚类簇内异常点云数据的聚集一致值和坐标点,确定缺陷对大直径压力钢管的质量进行检测。本发明通过对异常点云数据的分布进行分析,确定大直径压力钢管中的缺陷,进而对大直径压力钢管的质量进行准确检测。

    基于轮廓提取的大直径压力钢管质量检测方法及系统

    公开(公告)号:CN118154588A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410565741.8

    申请日:2024-05-09

    IPC分类号: G06T7/00 G06V10/762

    摘要: 本发明涉及图像分析技术领域,具体涉及基于轮廓提取的大直径压力钢管质量检测方法及系统。该方法获取大直径压力钢管的异常点云数据;根据探测位置下相同位置的异常点云数据的分布情况、每个异常点云数据与其邻近异常点云数据的距离,获取聚集程度值;根据异常点云数据的参考异常点云数据的数量和聚集程度值的波动情况,获取聚集一致值,进而获取DBSCAN聚类算法中的邻域距离阈值,将异常点云数据聚类为最终聚类簇;根据最终聚类簇内异常点云数据的聚集一致值和坐标点,确定缺陷对大直径压力钢管的质量进行检测。本发明通过对异常点云数据的分布进行分析,确定大直径压力钢管中的缺陷,进而对大直径压力钢管的质量进行准确检测。