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公开(公告)号：CN118342008A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410435057.8
申请日：2024-04-11
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种大断面钢塔双面端铣加工设备及方法，涉及钢塔技术领域。所述设备包括两个端铣设备，以及固定在两个所述端铣设备之间的支撑平台，所述支撑平台用于固定钢塔节段，两个所述端铣设备的工作端分别朝向所述钢塔节段的两个端面设置。可使得钢塔节段上的两个端面分别与两个端铣设备的工作端相对，以使端铣设备的工作端可通过进给运动到达钢塔节段的两个端面上，在钢塔节段的端铣加工过程中，实现钢塔节段双面端铣一次成型，从而避免单面端铣后对钢塔节段的吊装，以提高钢塔节段的加工效率。
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公开(公告)号：CN117025055A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310966628.6
申请日：2023-08-02
申请人： 中铁高新工业股份有限公司 , 中铁九桥工程有限公司 , 海南大学 , 四川暄洋新材料科技有限公司
IPC分类号： C09D163/00 , C09D5/10 , C09D5/24 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D183/04 , C09D5/08
摘要： 本发明涉及腐蚀防护技术领域，具体而言，涉及一种桥梁钢外表面防腐涂层体系。该涂层体系，包括石墨烯‑Mxene双纳米片改性环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆涂层和聚硅氧烷面漆涂层；按重量份数计，石墨烯‑Mxene双纳米片改性环氧富锌底漆层包括以下组分：石墨烯0.5‑1.5份，片状MXene0.5‑1.5份，环氧树脂10‑12份，改性锌粉62.5‑67.8份，2，4，6‑三(二甲胺基甲基)苯酚1‑2份，固化剂11‑13份，磷铁粉5‑10份，活性稀释剂5‑8份，磷酸锌1‑2份，稀土螯合物0.2‑1份。本发明中三个涂层相互配合，可以提供桥梁钢结构的全面保护，防止腐蚀、磨损和氧化等问题，延长桥梁的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116275882A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310041158.2
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，涉及桥梁制造技术领域，空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法包括基于预设模式对弦杆的腹板进行折弯，确保折角一致；基于平面线形及尺寸对所述弦杆的顶板与底板进行下料，确保下料尺寸精度；在专用组拼胎架内对所述弦杆组拼成折线箱形杆件，确保所述折线箱形杆件的空间尺寸精度；在划线平台上对所述折线箱形杆件进行划线，确保所述折线箱形杆件的系统线精度；在数控钻床上基于所述系统线对所述折线箱形杆件进行钻孔，确保各个孔群的空间尺寸精度。本发明的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，相比于传统箱形杆件的制造方法，可以在一定程度上降低折线箱形杆件的制造难度。
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公开(公告)号：CN116000578A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310038898.0
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种正交异性桥面板的制造方法，涉及桥梁制造技术领域，正交异性桥面板的制造方法包括通过门式切割机对用于制作U形肋的钢板进行下料，所述钢板的长度方向预留焊接收缩量，所述钢板的宽度方向预留铣边余量；通过铣边机铣所述钢板的两长边，在数控折弯机上将所述钢板折弯成所述U形肋；通过专用拼装胎架进行板单元拼装，以基准端进行定位，按数控划线在桥面板上组拼所述U形肋；通过内焊以及单丝埋弧熔透焊工艺在所述U形肋与所述桥面板之间进行焊接，双侧焊熔池相交形成所述U形肋的焊缝全熔透。本发明的正交异性桥面板的制造方法，通过采用全熔透焊接来改善正交异性桥面板的疲劳性能，可以提高正交异性桥面板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117285832A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311061459.8
申请日：2023-08-22
申请人： 中铁高新工业股份有限公司 , 中铁九桥工程有限公司 , 海南大学 , 四川暄洋新材料科技有限公司
IPC分类号： C09D1/00 , C09D5/10 , C09D7/61 , C09D163/00 , C09D7/62 , C09D7/63 , C09D183/04 , C09D133/00
摘要： 本发明提供了一种石墨烯改性重防腐材料及其应用，涉及防腐材料技术领域，所述石墨烯改性重防腐材料包括依次设置于待防腐体表面的石墨烯改性的无机富锌底漆、固含量50％‑70％的环氧封闭漆、固含量50％‑70％的环氧云铁中间漆以及聚硅氧烷面漆，其中所述无机富锌底漆、所述环氧封闭漆、所述环氧云铁中间漆以及所述聚硅氧烷面漆中所有粉体材料均经过硅烷改性处理，且所述无机富锌底漆、所述环氧封闭漆、所述环氧云铁中间漆中均含有稀土螯合剂。本发明石墨烯改性重防腐材料含有低VOCs、优良的耐盐雾性能、耐老化性能以及耐磨性能。
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公开(公告)号：CN118347438A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410367663.0
申请日：2024-03-28
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及测量技术领域，提供了一种结构平行度测量方法、装置、电子设备及存储介质，基于测量装置，该方法包括：根据获取的目标结构尺寸确定第一测量位置和第二测量位置；获取测量仪在第一测量位置和第二测量位置上对端面上预设的多个测量点进行测量得到的测量值；基于测量值得到第一端面模型和第二端面模型；根据第一端面模型和第二端面模型，得到目标结构的平行度。本发明根据每个目标结构的尺寸设定不同的测量位置，提高了结构平行度测量的精度和通用性。基于测到的测量值构建对应的端面模型，在端面模型中拟合平行度使得端面测量值展现更直观、更精确，有效提高平行度拟合效率和精度，进而提高结构平行度测量的效率和精度。
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公开(公告)号：CN116104012B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310040740.7
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及桥梁技术领域，并提供一种空间曲线钢梁的拼装方法，包括：在胎架上依次按照多个拼接工序使用栓孔连接方式将多个杆件拼接在一起；其中：在每个所述拼接工序中，使用冲钉和螺栓将对应的所述杆件拼接固定在一起；检测本次所述拼接工序拼接完的对应所述杆件的拼接位置是否正确；将本次所述拼接工序的拼接位置不正确的所述杆件调整到正确位置，并使用冲钉和螺栓进行固定。每完成一个拼装工序后便及时检验和调整，然后再继续进行下一个拼装工序的拼装、检验和调整，如此循环往复，从而提高空间曲线钢梁的拼装精度。
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公开(公告)号：CN116810299A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310524054.7
申请日：2023-05-10
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司 , 中铁开发投资集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种压力钢管制造方法，涉及压力钢管技术领域，包括如下步骤：S1、钢管节段制作：将钢板经过坡口加工、压头、卷板、纵缝焊接工序后制成预制管，并将预制管经过校圆工序后制成钢管节段；S2、附属件装配：根据设计需求选择是否在钢管节段上装配附属件，并通过定位焊固定；S3、钢管节段组对：将多个钢管节段按预设顺序放置于胎架上；S4、钢管单元制作：将相邻两钢管节段端部之间的环缝焊接，并在所有环缝焊接完成后，将钢管节段上的附属件与对应的钢管节段满焊固定，以形成钢管单元；S5、钢管单元焊接：根据施工要求将多个钢管单元沿长度方向焊接以形成压力钢管。本发明有效地提高了压力钢管的质量。
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公开(公告)号：CN116575335A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310483510.8
申请日：2023-04-28
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： E01D21/00 , E01D19/14 , E01D11/04 , E01D101/30
摘要： 本发明提供了一种钢塔节段的拼装方法，涉及桥梁施工工艺技术领域。本发明的钢塔节段的拼装方法将需要单独制造的钢塔节段划分为中锚室模块、边箱室模块和边锚室模块，可同时进行制造，有效缩短单独制造的钢塔节段的制造时间，有效提升钢塔节段的制造效率；同时在拼装过程中以中锚室模块为基准，安装边锚室模块，以中锚室模块和边锚室模块为基准，安装边箱室模块，即可完成钢塔节段的初步拼装，沿同一方向进行的依次拼装使得钢塔节段的拼装精度较为可靠；最后将中锚室模块、边锚室模块以及边箱室模块依次焊接固定，获得制造精度较高的，能够满足钢塔整体的施工安装精度的的钢塔节段，保证桥梁的整体施工质量和交工后的使用稳定性。
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公开(公告)号：CN116411515A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310042124.5
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及桥梁技术领域，并提供一种用于桥梁平联接头板的固定方法，包括：使用先孔法对平联接头板制孔；在所述平联接头板的板面绘制多条折弯线；使用冷压方式将所述平联接头板沿着相应的所述折弯线折弯；在钢梁表面标记安装线，以使所述平联接头板的一侧边缘沿着所述安装线处的所述钢梁固定；将折弯后的所述平联接头板一侧边缘中的设定部位与相对应的所述安装线处的所述钢梁焊接固定；将折弯后的所述平联接头板一侧边缘中的剩余部位与相对应的所述安装线处的所述钢梁焊接固定。从而实现将钢梁与多个不同方向交汇的工型杆件的准确连接。从而实现平联接头板能够与多个不同角度交汇的工型杆件连接，还同时实现平联接头板与钢梁连接牢靠。
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