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公开(公告)号：CN116102278B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310160456.3
申请日：2023-02-24
申请人： 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 中铁四局集团有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种花岗岩基矿物掺合料及其制备方法与应用，所述花岗岩基矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)花岗岩切割尾料依次经破碎处理与压滤处理，得到花岗岩颗粒；(2)第一球磨混合钢材酸洗废液与步骤(1)所得花岗岩颗粒，得到活化花岗岩石粉；(3)第二球磨混合无水石膏与步骤(2)所得活化花岗岩石粉，得到所述花岗岩基矿物掺合料。本发明对花岗岩切割尾料进行破碎、压滤、球磨以及化学改性，制得的花岗岩基矿物掺合料含水率低、粒度小且活性高，进一步制得混凝土的抗压强度较高，实现了花岗岩切割尾料的高值化与资源化利用。
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公开(公告)号：CN118005326A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410053939.8
申请日：2024-01-15
申请人： 中铁四局集团有限公司 , 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心
摘要： 本发明提供一种超疏水混凝土材料及其制备方法，涉及混凝土的制备技术领域。一种超疏水混凝土材料包括混凝土预制件以及涂层；所述的混凝土预制件包括以下重量份原料:水泥1000‑1200份、砂900‑1300份、改性纤维10‑40份、疏水材料5‑20份、水300‑500份；所述的涂层为疏水涂层。一种超疏水混凝土材料的制备方法工艺简单，通过先制备混凝土预制件，再在混凝土预制件表面喷涂疏水涂层得到超疏水混凝土材料，使得混凝土材料具有超疏水效果。
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公开(公告)号：CN117209190A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310997934.6
申请日：2023-08-09
申请人： 中铁四局集团有限公司 , 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 云南中铁新材料科技有限公司
IPC分类号： C04B24/08
摘要： 本发明提供一种利用铁尾矿制备掺合料的方法，涉及掺合料制备技术领域。包括如下步骤：(1)对铁尾矿进行破碎后进行第一次球磨得到铁尾矿微粉，所述铁尾矿微粉的比表面积≥325m2/kg；(2)向所述铁尾矿微粉中加入酸性改性剂溶液，进行第二次球磨，得到超细粉，所述超细粉的比表面积≥900m2/kg；(3)向所述超细粉中加入活性表面改性剂以及活性激发剂，进行第三次球磨，即得掺合料。制备的掺合料活性高，可以直接原位取代部分水泥制备混凝土。
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公开(公告)号：CN116675455A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310590124.9
申请日：2023-05-24
申请人： 中铁四局集团有限公司 , 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 云南中铁新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高活性钢渣掺合料的制备方法，包括以下步骤：将钢渣微粉进行球磨，并在球磨的过程中以喷雾的形式加入酸性激发剂溶液，待球磨至比表面积≥900m2/kg后，再加入醇胺类化合物和无机碱类化合物，继续球磨一段时间，即得。本发明制备方法简单，制得的高活性钢渣掺合料无需掺入火山灰类矿物来提高活性，能够直接取代部分水泥制备混凝土，且掺量大，制得的混凝土强度高，有利于提高混凝土的力学性能，降低混凝土的成本。
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公开(公告)号：CN115893899A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211635029.8
申请日：2022-12-19
申请人： 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 中铁四局集团有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司
发明人： 范冬冬 , 林春红 , 马腾飞 , 朱宗建 , 黄海 , 汪志勇 , 李瑞一 , 汪春满 , 李双 , 余锦南 , 张学亮 , 于春松 , 马亮东 , 张齐鑫 , 孔云 , 元强 , 路景海
IPC分类号： C04B24/12 , C04B103/12
摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开一种防冻无碱液体速凝剂及其制备方法和应用。所述防冻无碱液体速凝剂包括如下质量百分比的组分：铝盐50％‑65％，抑制无机酸剂2％‑4％，有机酸抑制剂2％‑4％，络合稳定剂8％‑12％，pH调节剂3％‑5％，余量为水。本发明通过限定特定的铝盐组分、络合稳定剂和pH调节剂，结合各组分特定的配比，制备出的防冻无碱液体速凝剂，可满足在高海拔、低压负温条件下隧道施工的要求，具有低温低压稳定性好、施工混凝土凝结时间优异、喷射施工回弹量低、水泥适应性广和低温早期强度高等优点。
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公开(公告)号：CN116693229A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310623032.6
申请日：2023-05-30
申请人： 中铁四局集团有限公司 , 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 云南中铁新材料科技有限公司
IPC分类号： C04B24/12 , C04B103/12
摘要： 本发明公开了一种无碱无氟液体速凝剂的制备方法，包括：S1、将片状十八水硫酸铝、二乙醇胺和海泡石加入水中，于70～90℃下搅拌直至固体物料充分溶解，然后快速冷却至40℃以下，得到速凝剂母料；S2、向所述速凝剂母料中加入粉状十八水硫酸铝，然后高速剪切分散，即得。本发明制备的速凝剂具有无碱、无氟，铝离子含量高、耐低温以及超早强等特点，砂浆6h抗压强度达到2.82MPa、1d达到14.81MPa，在西藏低温高海拔条件下(‑10℃、海拔≥1000m)稳定保存3个月以上，而且该制备方法生产效率高，能够实现工业化的应用。
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公开(公告)号：CN115784661B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202211430957.0
申请日：2022-11-15
申请人： 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 中铁四局集团有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供一种保水石灰石粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将石灰石原料与溶解液混合进行第一球磨，得到粗糙化石灰石粉；(2)将步骤(1)所述粗糙化石灰石粉与亲水材料混合，进行第二球磨得到亲水石灰石粉；(3)将步骤(2)所述亲水石灰石粉以粒径为标准进行分级，并对分级后的亲水石灰石粉进行级配处理，得到所述保水石灰石粉。所述制备方法大幅提高了石灰石粉表面的保水性，可有效抑制石灰石粉混凝土的泌水开裂问题。
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公开(公告)号：CN115893899B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202211635029.8
申请日：2022-12-19
申请人： 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 中铁四局集团有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司
发明人： 范冬冬 , 林春红 , 马腾飞 , 朱宗建 , 黄海 , 汪志勇 , 李瑞一 , 汪春满 , 李双 , 余锦南 , 张学亮 , 于春松 , 马亮东 , 张齐鑫 , 孔云 , 元强 , 路景海
IPC分类号： C04B24/12 , C04B103/12
摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开一种防冻无碱液体速凝剂及其制备方法和应用。所述防冻无碱液体速凝剂包括如下质量百分比的组分：铝盐50％‑65％，抑制无机酸剂2％‑4％，有机酸抑制剂2％‑4％，络合稳定剂8％‑12％，pH调节剂3％‑5％，余量为水。本发明通过限定特定的铝盐组分、络合稳定剂和pH调节剂，结合各组分特定的配比，制备出的防冻无碱液体速凝剂，可满足在高海拔、低压负温条件下隧道施工的要求，具有低温低压稳定性好、施工混凝土凝结时间优异、喷射施工回弹量低、水泥适应性广和低温早期强度高等优点。
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公开(公告)号：CN116789418A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310852418.4
申请日：2023-07-12
申请人： 中铁四局集团有限公司 , 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 云南中铁新材料科技有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B14/06 , C04B24/28 , C04B24/42 , E04G21/00 , E04G21/02 , C04B111/27 , C04B111/00
摘要： 本发明提供一种混凝土超疏水防护材料及其制备与施工方法，涉及建筑材料技术领域。一种混凝土超疏水防护材料，包括如下质量百分比的各组分：水泥18‑24％，超疏水纳米二氧化硅4‑7％，石英砂44‑54％，水性环氧树脂7‑14％，水性防水剂2‑5％，减水剂1‑2％，余量为水，该混凝土超疏水防护材料具有优异的憎水性能。
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公开(公告)号：CN116102278A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310160456.3
申请日：2023-02-24
申请人： 安徽中铁工程材料科技有限公司 , 高速铁路建造技术国家工程研究中心 , 中铁四局集团有限公司 , 云南中铁新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种花岗岩基矿物掺合料及其制备方法与应用，所述花岗岩基矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)花岗岩切割尾料依次经破碎处理与压滤处理，得到花岗岩颗粒；(2)第一球磨混合钢材酸洗废液与步骤(1)所得花岗岩颗粒，得到活化花岗岩石粉；(3)第二球磨混合无水石膏与步骤(2)所得活化花岗岩石粉，得到所述花岗岩基矿物掺合料。本发明对花岗岩切割尾料进行破碎、压滤、球磨以及化学改性，制得的花岗岩基矿物掺合料含水率低、粒度小且活性高，进一步制得混凝土的抗压强度较高，实现了花岗岩切割尾料的高值化与资源化利用。
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