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公开(公告)号：CN116275387A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310175121.9
申请日：2023-02-28
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种伸缩焊接机器人工作站控制系统，其特征在于：包括基本弧焊功能模块、接触传感功能模块、电弧焊缝跟踪功能模块和多层多道焊功能模块；采用的功能模块保留焊接精度的同时扩大了机器人实际工作范围，通过系统集成控制设定焊接工艺参数，机器人运动轨迹，实现空间简单的结构件免示教过程自动焊接，提升了焊接效率，保证了焊接质量，降低了人工劳动强度。
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公开(公告)号：CN117324892A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311183207.2
申请日：2023-09-14
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司 , 中铁山桥集团有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种高强度桥梁钢Q500qD厚板高效对接焊接方法；其特征在于：采用Q500qD高强度钢作为母材，且坡口采用铣床进行加工，焊前采用电加热预热至150‑200℃；定位焊与打底焊道采用气体保护焊；填充盖面焊缝采用多层多道焊，焊接材料为埋弧焊丝H60Q+埋弧焊剂SJ105q，焊接方法为双丝埋弧焊，采用前丝焊接2层后翻身，进行碳弧气刨，清除未熔合区域，打磨匀顺后采用双丝埋弧自动焊前丝焊接，焊缝3层后翻身，采用双丝埋弧自动焊前丝+后丝焊接，焊缝两面交替焊接，每焊接3层进行一次翻身，焊接时保证连续施焊，不应断弧；本发明进行各种焊接试验、机械性能试验，确定焊接步骤与焊接工艺参数，保证焊缝质量。
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公开(公告)号：CN116727814A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310744308.6
申请日：2023-06-25
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种桥梁钢Q370qE超厚板焊接工艺，该焊接工艺用于板厚150mm的Q370qE钢对接；其特征在于：具体焊接工艺如下：包括有坡口形式、一般要求包括焊前打磨、引熄弧板安装、焊前预热、定位焊焊接、正式焊缝焊接、焊后保温、无损检测等措施；定位焊采用J507Q焊条仰位焊接，与打底焊道异侧；打底焊道采用实心焊丝ER50‑6焊接，预热温度80‑120℃，焊接电流为220‑260A，电弧电压为26‑30V；填充层多层多道焊，采用埋弧焊丝H08Mn2E加SJ101q焊剂焊接，层间温度控制在80‑200℃，焊接电流为600‑700A，电弧电压为28‑32V，焊接速度为20‑26m/h；本发明进行各种焊接试验、机械性能试验，确定焊接步骤与焊接工艺参数，保证焊缝质量。
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公开(公告)号：CN114164770B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210125741.7
申请日：2022-02-10
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
IPC: E01D21/00 , E01D19/00 , E01D19/12 , E01D101/30
Abstract: 本发明涉及一种超宽分幅钢箱梁正倒装结合的拼装方法，超宽分幅钢箱梁包括桥面板、T型梁和箱型梁；其特征在于：具体拼装方法如下：S1：胎架的设计；S2：桥面板拼装；S3：T型梁的装焊；S4：箱型梁的装焊；S5：箱型梁的翻身焊装；通过将桥面板单元采用倒装的方式，能够快速完成桥面板单元的装焊，箱型梁采用正装的方式，能够便于箱型梁的装焊；再将正装好的箱型梁翻身后与桥面板单元进行装焊；通过正装的箱型梁与倒装的桥面板单元之间形成侧边结构进行焊接，避免均采用倒装的方式导致二者焊接后形变范围增大的问题，可以有效降低装焊后整体的形变情况，改善装焊后整体的型线满足设定的要求，减少后续修整的时间，提高了效率，节省了资源。
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公开(公告)号：CN115341451A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210740064.X
申请日：2022-06-28
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种桥塔上N型装饰钢箱体结构及其制造工艺，其特征在于：包括主面板、曲面板、隔板、加劲板和侧封板；具体制造工艺如下：S1：主面板的制造；S2：曲面板及侧封板的制造；S3：加劲板的制造；S4：隔板的制造；通过在N型装饰钢箱体中间设置容纳钢横梁穿过的通孔，一方面使得N型装饰钢箱体能够完全包裹住钢横梁起到对钢横梁的美化；另一方面N型装饰钢箱体的两侧面可增大与主塔体之间的连接面积，增加钢横梁在主塔体上的连接强度；该N型装饰钢箱体的建造中，板材在制造各部件结构时均先进行赶平，采用热输入量小的二氧化碳气体保护减少内应力的产生；采用磁力吊吊住钢板防止产生永久变形。
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公开(公告)号：CN114808751A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210436284.3
申请日：2022-04-25
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
IPC: E01D21/06 , E01D6/00 , E01D19/12 , E01D2/04 , E01D101/34
Abstract: 本发明涉及一种主航道桥钢桁梁整节段拼装工艺，特征在于：具体拼装工艺如下：S1：桁片拼装；S2：上层公路钢桥面板拼装；S3：下层铁路钢箱桥面板拼装；S4：整节段的拼装；采用连续拼装的方式，桁片、上层桥面、下层桥面均采用多轮独立安装且在上一轮拼装的基础上留下一段作为下一轮的母段参与安装，从而可以保证相邻的各结构之间的顺利连接从而保证安装的精度；采用由下层桥面、桁片、上层桥面的拼装顺序依次拼装最后一个再解体装运现场拼装，提高了钢桁梁大节段的整体拼装效率，保证了拼装精度。
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公开(公告)号：CN115889939A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211638038.2
申请日：2022-12-20
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司 , 东南大学
IPC: B23K9/02 , B23K9/235 , B23P15/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种桥梁不锈钢泄水槽焊接工艺，该焊接工艺用于不锈钢厂内对接、不锈钢泄水槽与桥面板的焊接、泄水槽桥址嵌补段对接焊缝；其特征在于：包括S1：不锈钢厂内对接；S2：泄水槽与桥面板焊接；S3：泄水槽桥址嵌补段焊接；厂内对接焊缝坡口形式为X形坡口，桥址对接焊缝为V形坡口；厂内对接焊缝为不锈钢焊丝双面焊接加气刨清根的焊接方式，水槽与桥面板间焊缝为不锈钢焊丝双面船位焊接；桥址水槽立位对接焊缝为不锈钢焊丝采用陶质衬垫单面焊双面成型，平位对接焊缝采用圆棒衬垫双面焊接；通过在桥梁不锈钢泄水槽中采用FCAW的焊接方法，预留了焊接变形量，在桥址对接焊缝中设置嵌补段，保证了不锈钢水槽的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN115387228A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211030400.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
IPC: E01D21/00
Abstract: 本发明公开了一种稳定性高的钢桁梁顶推加浮拖架设施工方法，它涉及钢桁梁浮拖架设施工技术领域。钢桁梁浮拖施工前准备：在桥墩上建设平台，设置滑道和滑移设备；制作浮拖船舶上的支架；钢桁梁拼装和浮拖架设：在滑道的上方拼装具有多个节间的钢桁梁，钢桁梁进行两轮组拼，通过四次顶推加浮拖将钢桁梁移动至两侧的桥墩上，最后进行钢桁梁的落梁。本发明的优点在于：采用现场拼装加滑移、浮拖的总体施工方法，钢桁梁通过两次组拼完成整体的拼装，解决了浮吊作业场地受限的情况，施工不受场地限制，降低操作难度；钢桁梁的悬臂较大，通过分多次顶推加浮拖的方式，降低浮拖施工难度，浮拖船舶施工中更稳定，施工中可确保通航要求。
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公开(公告)号：CN114164770A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202210125741.7
申请日：2022-02-10
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
IPC: E01D21/00 , E01D19/00 , E01D19/12 , E01D101/30
Abstract: 本发明涉及一种超宽分幅钢箱梁正倒装结合的拼装方法，超宽分幅钢箱梁包括桥面板、T型梁和箱型梁；其特征在于：具体拼装方法如下：S1：胎架的设计；S2：桥面板拼装；S3：T型梁的装焊；S4：箱型梁的装焊；S5：箱型梁的翻身焊装；通过将桥面板单元采用倒装的方式，能够快速完成桥面板单元的装焊，箱型梁采用正装的方式，能够便于箱型梁的装焊；再将正装好的箱型梁翻身后与桥面板单元进行装焊；通过正装的箱型梁与倒装的桥面板单元之间形成侧边结构进行焊接，避免均采用倒装的方式导致二者焊接后形变范围增大的问题，可以有效降低装焊后整体的形变情况，改善装焊后整体的型线满足设定的要求，减少后续修整的时间，提高了效率，节省了资源。
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公开(公告)号：CN220388396U
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202322245020.2
申请日：2023-08-21
Applicant: 中铁山桥(南通)有限公司
IPC: B23K37/02
Abstract: 本实用新型涉及一种自动化焊接小车用焊枪摇摆装置，其特征在于：包括P形定位摇摆板、安装块和焊枪夹持块；通过调整P形定位摇摆板上的竖直腰型槽与回转中心孔之间间距，同时控制焊枪夹持块的焊枪夹持口位于回转中心孔的背面，使得焊枪夹持块可在竖直方向实现对称的摆动，左右摆动摆幅偏差降至1mm，进而提高了焊接的稳定性和一次合格率；此外，增加了竖直腰型槽的长度，提升了焊枪的工作范围，以适应更多的工作场景。
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