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公开(公告)号:CN107575245A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710720123.6
申请日:2017-08-21
申请人: 中铁隧道集团二处有限公司
摘要: 本发明涉及一种隧道防水板的铺设工艺,包括如下步骤:步骤一、处理初期支护的基面;步骤二、铺设土工布;步骤三、铺设和固定防水板,进行防水板铺设,同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置,胶囊破裂后放出黏结剂,之后进行时长为5秒钟的按压,以保证黏结剂形成黏结层,然后重复步骤三继续下一个防水板的固定;步骤四、对防水板的板幅间进行焊接;步骤五、检查防水板间隙的密封情况并进行局部处理;步骤六、浇注二次衬砌层。本发明的有益效果为,在防水板的挂设中不再需要热熔焊机;能够将防水板的幅宽大大提高;在隧道中则能减少防水板的板幅间的连接。
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公开(公告)号:CN105604092B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201610123537.6
申请日:2016-03-04
申请人: 中铁隧道集团二处有限公司
发明人: 崔玉国 , 黄家成 , 王海龙 , 李志军 , 洪开荣 , 郑学平 , 朱江华 , 张伟 , 傅鹤林 , 李九福 , 杨国胜 , 邢永辉 , 王秋林 , 王菊芳 , 谢海金 , 牛瑞 , 刘敏 , 陈旺 , 徐雪莹 , 冯召贵
IPC分类号: E02D29/07
摘要: 本发明提供了一种用于沉管隧道中管节浮运的工装,包括工装架以及预埋装置,工装架包括架体及其扶强材,架体设有若干组由前延段和下延段组成的延伸段,同时所述架体内侧供拖轮与管节拖带的位置固定设有钢面板;预埋装置包括若干预埋板组件和预埋眼板组件,预埋板组件包括预埋钢板A及其锚筋A,预埋钢板A及锚筋A经预埋入管节顶面,预埋钢板A表面与前延段对应焊接;预埋眼板组件包括预埋钢板B及其锚筋B,预埋钢板B表面的两端对称焊装有眼板,预埋钢板B及其锚筋B经预埋入管节侧面,对应的下延段平置于眼板之间,且眼板的眼孔之间设有固定插销。借助本发明的工装后,拖船船组可实现对管节的绑拖或顶推,有效减小拖船船组的航行宽度,满足在较为狭窄航道的管节拖带及施工需求。
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公开(公告)号:CN107575245B
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201710720123.6
申请日:2017-08-21
申请人: 中铁隧道集团二处有限公司
摘要: 本发明涉及一种隧道防水板的铺设工艺,包括如下步骤:步骤一、处理初期支护的基面;步骤二、铺设土工布;步骤三、铺设和固定防水板,进行防水板铺设,同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置,胶囊破裂后放出黏结剂,之后进行时长为5秒钟的按压,以保证黏结剂形成黏结层,然后重复步骤三继续下一个防水板的固定;步骤四、对防水板的板幅间进行焊接;步骤五、检查防水板间隙的密封情况并进行局部处理;步骤六、浇注二次衬砌层。本发明的有益效果为,在防水板的挂设中不再需要热熔焊机;能够将防水板的幅宽大大提高;在隧道中则能减少防水板的板幅间的连接。
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公开(公告)号:CN105604075B
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201610124313.7
申请日:2016-03-04
申请人: 中铁隧道集团二处有限公司
发明人: 韩建坤 , 王秋林 , 崔玉国 , 李国江 , 赵康林 , 刘远鹏 , 兰晓强 , 周兆勇 , 王光伟 , 王政太 , 陈常辉 , 李社伟 , 曹华 , 岳富荣 , 邓毛毛 , 王菊芳 , 乐治胜 , 赵青瑞 , 张毅 , 苗立 , 杨柳
IPC分类号: E02D19/04
摘要: 本发明公开了便于恢复的临时坞口围堰施工方法及围堰结构,将原临时坞口破除时挖出的弃土在原临时坞口的上游回填为丁字坝,使得恢复作业时作业区水流速小,如此即可从岸上直接采用河沙推填实现临时坞口的快速合拢,之后防渗体系施工可大幅提前,同时使用渣土回填水下围堰的外堰体,实现多个工序的同步可实现压缩一半的工期。本发明是以河沙与渣土回填为主,膜袋砂护面墙为辅,大幅减少了水下充填膜袋作业工程量,是一种快速低成本的围堰施工方法,极大节约了成本和工期。
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公开(公告)号:CN206129288U
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201620902217.6
申请日:2016-08-18
申请人: 中铁隧道集团二处有限公司
IPC分类号: E21D11/10
摘要: 本实用新型属于隧道仰拱边墙及填充施工模板技术领域,尤其涉及一种实现仰拱快速施工的整体模板装置。本实用新型所述整体模板装置,包括仰拱及填充一体模板,起吊梁横梁,伸缩梁,模板角度调节机构,提升油缸,伸缩油缸和起吊梁纵梁;所述起吊梁横梁采用空心结构,所述起吊梁横梁两端内部设有所述伸缩梁,所述伸缩梁通过所述模板角度调节机构与所述仰拱边墙及填充一体模板相连,两根所述起吊梁横梁之间平行设置两根起吊梁纵梁,所述伸缩油缸设置在所述仰拱及填充一体模板和起吊梁纵梁之间,所述起吊梁纵梁上设有提升油缸。本实用新型减少了人工强度,提高了施工效率,自动化程度较高,解决了由于伸缩梁的自身挠度产生的角度偏差。
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