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公开(公告)号：CN101239361A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810049358.8
申请日：2008-03-14
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 本发明公开了D型铜管的制作方法为；熔铸、加热、挤压、精整、酸洗、检查、制头、拉伸、矫直、切头、清洗、精整、检查、入库；其中的挤压工艺和拉伸工艺为：采用过渡性相似D型管挤压和过渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代现有的圆形铜管材加工中的挤压和拉伸工艺方法，本发明解决了我国目前D型铜管属于不完全对称型异型管材，各项技术指标要求严格，生产难度大，全部依赖从国外进口的技术问题。
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公开(公告)号：CN100445624C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200710054272.X
申请日：2007-04-23
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种大直径白铜管的制备工艺方法，主要利用扩径拉伸与缩径拉伸相结合的方法制作白铜管，其工艺方法为：熔铸→锯切→挤压→锯切→扩径拉伸→退火→缩径拉伸→探伤→退火→包装；以实现大直径白铜管的拉伸，并提高生产效率，从而实现制作高精度、大直径的白铜管产品。
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公开(公告)号：CN101070568A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710054574.7
申请日：2007-06-18
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种磁控管用铜管的制备工艺，其特征是：其制备工艺步骤如下：配料→熔炼→转炉→脱氧→铸造→检测→加热→挤压→轧管→拉伸→扒皮→拉伸→精整→检查入库；制备出的磁控管用铜管的化学成分达到：Cu≥99.99％、O≤0.0005％、P≤0.0006％、S≤0.0015％、Fe≤0.0010％，并且晶界处无因氢气泡引起的氢脆或晶界分离现象；力学性能及尺寸偏差均能满足用户要求，完全可以替代进口材料，该工艺具有很强的使用价值。
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公开(公告)号：CN101239361B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810049358.8
申请日：2008-03-14
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 本发明公开了D型铜管的制作方法为；熔铸、加热、挤压、精整、酸洗、检查、制头、拉伸、矫直、切头、清洗、精整、检查、入库；其中的挤压工艺和拉伸工艺为：采用过渡性相似D型管挤压和过渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代现有的圆形铜管材加工中的挤压和拉伸工艺方法，本发明解决了我国目前D型铜管属于不完全对称型异型管材，各项技术指标要求严格，生产难度大，全部依赖从国外进口的的技术问题。
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公开(公告)号：CN101070931A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710054272.X
申请日：2007-04-23
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种大直径白铜管的制备工艺方法，主要利用扩径拉伸与缩径拉伸相结合的方法制作白铜管，其工艺方法为：熔铸→锯切→挤压→锯切→扩径拉伸→退火→缩径拉伸→探伤→退火→包装；以实现大直径白铜管的拉伸，并提高生产效率，从而实现制作高精度、大直径的白铜管产品。
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公开(公告)号：CN101029363A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710054212.8
申请日：2007-04-12
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种硅锰铜合金材料及其制作工艺方法，在Cu－Zn二元合金基础上采用添加Mn、Si、Pb合金元素制作成一种硅锰铜合金，其合金材料组分：Cu：55～63％、Mn：1.2～4.2％、Si：0.1～2.5％、Pb：0.1～2.5％、Zn：余量。并根据产品尺寸分别采用挤制和拉制两种工艺方法进行加工；制作的硅锰铜合金棒材：R状态：抗拉强度Rm≥400MPa、延伸率A≥20％；Y状态：抗拉强度Rm≥475MPa、延伸率A≥16％。
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公开(公告)号：CN1857814A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610017891.7
申请日：2006-06-05
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种管材堵板挤压工艺方法，该工艺方法按以下步骤操作：将铸锭送入挤压筒，此时前端工位是堵板工位→挤压轴向前充填→挤压轴返回至设置位置后进行穿孔→堵板工位更换成挤压工位→挤压轴向前进行挤压→挤压工位更换成堵板工位。使用该方法生产管材能够分改善金属内部的原始铸造组织，并使原来铸锭中心部的金属得到大部分利用，提高成材率，降低生产成本，又能获得更致密的内部材质。偏心率由通常的8～12％降低至2～7％，壁厚均匀度提高50％以上，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN100489127C
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200710054574.7
申请日：2007-06-18
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种磁控管用铜管的制备工艺，其特征是：其制备工艺步骤如下：配料→熔炼→转炉→脱氧→铸造→检测→加热→挤压→轧管→拉伸→扒皮→拉伸→精整→检查入库；制备出的磁控管用铜管的化学成分达到：Cu≥99.99%、O≤0.0005%、P≤0.0006%、S≤0.0015%、Fe≤0.0010%，并且晶界处无因氢气泡引起的氢脆或晶界分离现象；力学性能及尺寸偏差均能满足用户要求，完全可以替代进口材料，该工艺具有很强的使用价值。
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公开(公告)号：CN100449018C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200510080322.2
申请日：2005-07-04
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种高强度耐磨性好的黄铜管的制备方法，基于一种以β相为基的单相新型高强耐磨黄铜基体材料，其采用以热加工为主的热挤制变形，变形程度最大可达95%以上的热挤制加工；以Cu-Zn合金为基，通过能形成耐磨相的合金元素如Fe、Ni、Mn、Co、Ti、Cr、Si、Al多元少量合金元素，构成复杂的5～9元合金体系；根据这些具有强烈化合作用的合金元素，在高温下几乎不与基体合金元素Cu、Zn起反应，但它们之间却存在强烈的化合倾向，可以分别形成FeAl3、Mn5Si3、Ni2Si、Co2Si、Cr-Si、Fe3Si、Ni-Ti高硬度金属化合物特点，能在基体上形成成分复杂、硬度极高的耐磨相。
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公开(公告)号：CN100339633C
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200510017984.5
申请日：2005-09-09
申请人： 中铝洛阳铜业有限公司
摘要： 一种红色黄铜管的制作方法，通过熔铸—加热—挤压—精整—酸洗—检查—轧制—切定尺—检查—退火—酸洗—做头—拉伸—精整—检查—除油—成品退火工艺，其特征在于：所述的红色黄铜管的制作方法，在普通的压力加工设备上，利用普通的单项黄铜作为材料，采用铸锭—加热—挤压—锯切—酸洗—矫直—拉伸—退火—酸洗—锯切—矫直—光亮退火；通过挤制产生红色，再经酸洗加色，拉制减色，再酸洗加色，退火保色，制作出具有很好的耐蚀性，低成本，性能均一及符合美标ASTM B43-1998中的O61退火态或H58拉制态状态，并且表面颜色为红色，近似紫铜类红色的大、中、小不同规格的黄铜管材。
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