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公开(公告)号：CN104471388A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201380030948.5
申请日：2013-06-07
申请人： 乌斯特技术股份公司
IPC分类号： G01N33/36
CPC分类号： G01N33/365
摘要： 在用于比较细长织物测试材料(9)的品质的方法中确定第一测试材料的至少一个参数值。从第一测试材料的参数值和它沿着纵向方向的延伸量确定在事件场(4)中的事件的密度。基本上遵循在第一测试材料(9)上确定的事件的恒定密度的第一密度线(51，51＇)表示在事件场(4)中。除了第一密度线，还表示出遵循与第一密度线(51，51＇)相同的事件密度但至少部分涉及不同于第一测试材料的参考测试材料的参考密度线(56，56＇)。这样允许比较第一密度线(51，51＇)和参考密度线(56，56＇)的曲线。从密度线(51，51＇，56，56＇)的曲线的比较可以进行第一测试材料与参考测试材料的品质的比较。
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公开(公告)号：CN109791102A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201780027959.6
申请日：2017-04-28
申请人： 乌斯特技术股份公司
CPC分类号： G01N15/1459 , D01G23/08 , D01G31/003 , G01N15/1463 , G01N21/85 , G01N21/8915 , G01N21/94 , G01N33/362 , G01N2015/1402 , G01N2015/149 , G01N2015/1493 , G01N2021/8592
摘要： 该方法用于监视在气流中气动输送的纤维绒流中的污染。检测和评价在所述纤维绒流中包括污染的实体的特征。从所述实体的特征确定所述实体的第一参数和第二参数的值。提供事件场(200)，其包含二维笛卡尔坐标系的四分之一或四分之一的一部分，其中第一轴线(201)定义第一参数并且第二轴线(202)定义第二参数。将给一实体确定的所述第一参数和所述第二参数的值输入事件场(200)中作为代表所述实体的事件(203,204)的坐标。因此，可以以差异化的方法处理所述实体。
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公开(公告)号：CN102224096A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN200980146411.9
申请日：2009-09-21
申请人： 乌斯特技术股份公司
CPC分类号： B65H63/06 , B65H69/00 , B65H2701/31 , G01N33/365
摘要： 在本发明所述的用于设定在电子测量头处的待测长条形纺织品(例如纱线)的清纱界限的方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线(14)，并将该第一清纱界限传输到测量头；且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。由第一清纱界限自动计算出在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第二清纱曲线(16)，且被传输到测量头。由此，可简单地确定接纱的清纱界限，该清纱界限明确说明了用于除去接纱的区分标准。
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公开(公告)号：CN112203962B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN201980036579.8
申请日：2019-05-27
申请人： 乌斯特技术股份公司
发明人： 瓦西里厄斯·阿孔托普洛斯 , 斯瓦古玛·纳拉扬那 , 皮特·施密德 , 库尔特·艾格曼 , 保罗·盖尔特
IPC分类号： B65H63/00 , B65H63/024 , D01H9/18 , D01H13/32 , D01H1/02
摘要： 本方法使用于环锭纺纱系统(1)的自动操作，该环锭纺纱系统(1)包括具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)，并卷绕到纱管(91)上。对于纺纱位置(21)，在纱管(91)的卷绕期间确定用于纺纱位置(21)操作的参数特征值，并将其存储为纺纱数据。将纺纱数据分配给纱管(91)。纱管(91)从纺纱位置(21)放下。当决定是否在已经将纱管(91)放下后将其喂给其中一个卷绕位置(31)，结合考虑分配给纱管(91)的纺纱数据。自动分配基于纱管(91)的卷绕时间点的标识和纱管(91)被卷绕的纺纱位置(21)的标识。
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公开(公告)号：CN104471388B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201380030948.5
申请日：2013-06-07
申请人： 乌斯特技术股份公司
IPC分类号： G01N33/36
CPC分类号： G01N33/365
摘要： 在用于比较细长织物测试材料(9)的品质的方法中确定第一测试材料的至少一个参数值。从第一测试材料的参数值和它沿着纵向方向的延伸量确定在事件场(4)中的事件的密度。基本上遵循在第一测试材料(9)上确定的事件的恒定密度的第一密度线(51，51＇)表示在事件场(4)中。除了第一密度线，还表示出遵循与第一密度线(51，51＇)相同的事件密度但涉及至少部分不同于第一测试材料的参考测试材料的参考密度线(56，56＇)。这样允许比较第一密度线(51，51＇)和参考密度线(56，56＇)的曲线。从密度线(51，51＇，56，56＇)的曲线的比较可以进行第一测试材料与参考测试材料的品质的比较。
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公开(公告)号：CN102596773A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201080044448.3
申请日：2010-10-01
申请人： 乌斯特技术股份公司
CPC分类号： D01H13/22 , B65H63/062 , B65H2701/31 , G01N33/365
摘要： 一种在处理诸如像纱线一样细长纺织品测试材料的电子清纱系统上设置清纱极限的方法。首先，通过测试材料(101)的测量，测试材料的统计表示被确定(102)。基于该统计表示，清纱极限被计算(102)并且供于使用，其中被上述清纱极限预计的长度相关的不允许事例数被计算(103)并且输出(104)。操作者能提供被预计的不允许事例数量的注解(105)，于是清纱极限根据注解被自动设定(109)。这种方法便于用户操作并且易进行。
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公开(公告)号：CN112204179B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN201980036481.2
申请日：2019-05-27
申请人： 乌斯特技术股份公司
发明人： 瓦西里厄斯·阿孔托普洛斯 , 斯瓦古玛·纳拉扬那 , 安吉斯·伯森纳 , 库尔特·艾格曼 , 保罗·盖尔特
摘要： 该方法用于操作环锭纺纱系统(1)，其包含具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)并卷入管纱(91)。在管纱(91)卷绕期间的不同时间确定纺纱参数的值，并将其存储为纺纱数据。将管纱从纺纱位置(21)传送到其中一个卷绕位置(31)。在卷绕位置(31)，纱线(92)从管纱(91)重新卷绕到纱筒管(93)上。在管纱(91)重新卷绕期间的至少两个不同时间确定纱线参数值，并存储为纱线数据。将纺纱数据和纱线数据以它们与同一纱段相关的方式自动分配给彼此。基于分配给彼此的纺纱数据和纱线数据，对环锭纺纱机(2)进行干预。
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公开(公告)号：CN102224096B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN200980146411.9
申请日：2009-09-21
申请人： 乌斯特技术股份公司
CPC分类号： B65H63/06 , B65H69/00 , B65H2701/31 , G01N33/365
摘要： 在本发明所述的用于设定在电子测量头处的待测长条形纺织品(例如纱线)的清纱界限的方法中，确定在待测产品中的容许与不容许缺陷部位之间的第一清纱界限，将该第一清纱界限在图中表示为第一清纱曲线(14)，并将该第一清纱界限传输到测量头；且该第一清纱界限取决于待测产品的至少两个参数。由第一清纱界限自动计算出在待测产品中的容许与不容许接纱之间的第二清纱界限；该第二清纱界限取决于待测产品的至少两个参数，在图中被表示为第二清纱曲线(16)，且被传输到测量头。由此，可简单地确定接纱的清纱界限，该清纱界限明确说明了用于除去接纱的区分标准。
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公开(公告)号：CN101970326A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200980109849.X
申请日：2009-07-14
申请人： 乌斯特技术股份公司
CPC分类号： D01H13/22 , B65H63/062 , B65H2701/31 , G01N33/365
摘要： 在用于清除沿纺织机纵向移动的纱线中的纱疵的方法中，可沿纺织机纵向检测纱线的性能值。由所述实测性能值确定纱线参数(M)的数值。由纱线参数(M)和纱线参数值沿纵向的广度(L)形成事件域(6)，且将该事件域(6)划分为两个以上(不包括两个)的区域(71至75)，其中至少一个区域(71、73至75)预定允许事件，且至少一个其它区域(72)预定不允许事件。对纱线参数(M)的数值进行分级，且该纱线参数在事件域(6)中沿纵向(x)具有广度(L)。本发明尤其适用于清理花式纱线，且通过后续允许区域(73至75)可避免清除需要的纱节。
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公开(公告)号：CN112204179A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201980036481.2
申请日：2019-05-27
申请人： 乌斯特技术股份公司
发明人： 瓦西里厄斯·阿孔托普洛斯 , 斯瓦古玛·纳拉扬那 , 安吉斯·伯森纳 , 库尔特·艾格曼 , 保罗·盖尔特
摘要： 该方法用于操作环锭纺纱系统(1)，其包含具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)并卷入纱管(91)。在纱管(91)卷绕期间的不同时间确定纺纱参数的值，并将其存储为纺纱数据。将纱管从纺纱位置(21)传送到其中一个卷绕位置(31)。在卷绕位置(31)，纱线(92)从纱管(91)退绕到纱筒管(93)上。在纱管(91)退绕期间的至少两个不同时间确定纱线参数值，并存储为纱线数据。将纺纱数据和纱线数据以它们与同一纱段相关的方式自动分配给彼此。基于分配给彼此的纺纱数据和纱线数据，对环锭纺纱机(2)进行干预。
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