铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法

    公开(公告)号:CN113426807B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110723562.9

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: B09B3/35 B09B3/70 B09B5/00

    摘要: 铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法,是将电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修和更换产生的大修渣中的废阴极和废槽衬采用加压碱浸后再逆流洗涤的方法进行处理,将炭渣和大修渣中的电解质粉料采用铝盐浸出后再进行中和沉淀的方法进行处理,将铝灰采用加压碱浸后再进行硫酸浸出的方法进行处理。本本发明以电解质粉料和炭渣“铝盐浸出+中和沉淀”为主线,协同完成“加压碱浸+逆流洗涤”处置大修渣中废阴极、废槽衬和“加压碱浸+硫酸浸出”处置铝灰,有效地将大修渣、铝灰、炭渣进行联合处置,有利于铝电解典型危废大修渣、铝灰、炭渣的集中处置,并对去除毒害组分的固废渣进行充分的资源化利用。

    一种铝合金生产冷却水循环利用方法

    公开(公告)号:CN112358107A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011230865.9

    申请日:2020-11-06

    摘要: 一种铝合金生产冷却水循环利用方法,将电解铝生产过程产生的含氟废水、铝合金生产过程产生的含油废水全部汇集到污水处理站进行脱氟、脱氯、脱污一级处理;经一级处理的废水进入铝电解废槽衬堆浸处理系统,对电解铝废槽衬进行无害化处理及资源化利用;对无害化处理后的含氟废水,经电解铝废槽衬蒸发结晶系统进行蒸发结晶,蒸发结晶后固态氟化盐、氯化盐和液态水彻底分离,实现电解铝生产过程含氟废水和铝合金生产过程含油废水的无害化处理;经无害化处理后的水再次进入铝合金生产过程,作为铝合金生产冷却水,实现所有废水的资源化循环利用。本发明方法绿色、环保、高效、经济。

    一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法

    公开(公告)号:CN112342574A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011230829.2

    申请日:2020-11-06

    IPC分类号: C25C3/12

    摘要: 一种铝电解槽回用废槽衬电解质料的方法,将铝电解生产过程产生的废槽衬筛分出其中的电解质回收料,将更换出的残阳极与保温料脱离,将脱离的保温料破碎成破碎料块,将破碎料块作为第一层打底层,做成骨料保温料添加到铝电解阳极表面,将电解质回收料作为第二层保温料铺在第一层打底层上,将破碎料块铺在第二层保温料表面作为第三层保温料,将电解质回收料铺在第三层保温料上面作为第四层保温料,制备得到满足铝电解生产需要的铝电解槽保温料。本发明可以实现铝电解废槽衬电解质料综合利用,消除铝电解废槽衬电解质料带来的环保问题。

    铝电解废阴极微量铍元素的去除方法

    公开(公告)号:CN112340722A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011230850.2

    申请日:2020-11-06

    摘要: 铝电解废阴极微量铍元素的去除方法,将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块,破碎得到废阴极炭块破碎料;将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合,浸泡后通入压缩空气充分搅拌,至浸液pH上升至7以上时,排出浸出液,完成一次浸出;再加入新的净水剂和盐酸,重复前述浸出过程,如此重复7~8次;在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料,将残留的酸和杂质清洗干净;将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰,随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶,得到氟化钠;处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素,实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用,有效消除危险固体废物对环境的污染。

    一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法

    公开(公告)号:CN104226102B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201410488575.2

    申请日:2014-09-23

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50

    摘要: 本发明公开了一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法,包括石灰石仓、湿式球磨机、石灰石浆粗料桶、氧化风机、循环浆泵、石灰石浆细料桶、石灰石旋流泵、石灰石浆泵、石灰石浆液旋流器、水平吸收塔、换热器、石膏浆泵、过滤水泵、真空装置、真空皮带脱水机、分水旋流浆泵、废水旋流器、石膏旋流器、增压风机、旁路挡板门和烟囱。主要采用在水平吸收塔内生成二水石膏,SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气排除。能够获得铝电解烟气低浓度二氧化硫高效、经济、安全治理新工艺、新方法及其配套设备,达到高效脱硫除尘、降低投资成本、降低脱硫运行成本、提高铝电解烟气净化设备及工作现场安全性能的目的。

    利用中频炉‑熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法

    公开(公告)号:CN106756150A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611141453.1

    申请日:2016-12-12

    IPC分类号: C22C1/03 C22C1/06 C22C21/02

    摘要: 利用中频炉‑熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法,先在中频炉中加入固态中间合金及电解原铝液,开启电磁搅拌和加热装置,快速熔化形成中间铝合金熔体;将原铝液虹吸引入熔炼炉,保持原铝液温度730℃~760℃,将中频炉内的中间铝合金熔体转运进入熔炼炉,开启熔炼炉底部的电磁搅拌装置,使中间铝合金熔体均匀充分融入原铝液,形成化学成分合格的铝合金熔体;在熔炼炉中向铝合金熔体内加入打渣剂,扒渣除去杂质;再向扒过渣的铝合金熔体通过氩气吹入精炼剂进行喷粉精炼,再次加入打渣剂并扒渣,得到纯净的铝合金熔体;之后转入溜槽送至浇铸。本发明短流程、高效、环境友好、操作方便,适于小批量、多系列及高品质铝合金的熔炼精炼。

    一种铝灰回收利用工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105274346A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510625455.7

    申请日:2015-09-28

    IPC分类号: C22B7/02 C22B21/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种铝灰回收利用工艺,将铝灰与水进行调浆预处理,然后将预处理后的铝灰料浆加入加压反应釜进行加压水浸,加压水浸得到含氯低于0.01的含氧化铝或氢氧化铝的浸出渣和含氯盐浸出液,将含氯盐浸出液蒸发结晶浓缩得到铝合金熔铸用覆盖剂或通过脱氟后经蒸发结晶浓缩得到工业用盐,加压水浸渣经高温焙烧(温度400-1200℃)得到氧化铝可返回电解槽也可作为棕刚玉原料。本发明提供了一种铝灰综合回收率高、无二次水污染、烟气污染小、水循环使用率高、环境友好、易于工业化生产的预处理-加压水浸处理工艺。

    一种利用电解铝危废渣提取硫化钠的方法

    公开(公告)号:CN115672952A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211329906.9

    申请日:2022-10-27

    摘要: 本发明公开了一种利用电解铝危废渣提取硫化钠的方法,该方法包括:(1)将电解铝危废渣经过铝盐浸出后得到的浸出液进行中和沉淀,经固液分离后得到沉淀物及滤液;(2)将步骤(1)得到的滤液经纳滤浓缩后进行冷冻结晶制备Na2SO4·10H2O;(3)将步骤(2)得到的Na2SO4·10H2O反溶后进行蒸发结晶,除结晶水,并进行干燥,得到无水硫酸钠;(4)将步骤(3)得到的无水硫酸钠,采用铝盐浸出后的含炭渣浸出渣作为燃料和还原剂,进行煅烧生产硫化钠。采用本申请的利用电解铝危废渣提取硫化钠的方法,可以显著提高电解铝危废渣资源再生利用水平,降低电解铝生产成本,提高企业经济效益。

    一种铝电解高铁保温料资源回收利用方法

    公开(公告)号:CN111101155A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911226866.3

    申请日:2019-12-04

    IPC分类号: C25C3/06

    摘要: 一种铝电解高铁保温料资源回收利用方法,先将铝电解高铁保温料投入HCl中,在常温常压下,保温料中的铁元素反应生成FeCl2和FeCl3,然后向生成的FeCl2、FeCl3中加入NaOH溶液,反应生成Fe(OH)3沉淀,固液分离得到NaCl溶液和Fe(OH)3固态物质;将NaCl溶液经过蒸发结晶后得到NaCl固态物质;将Fe(OH)3固态物质进行加热处理,分离成Fe2O3和H2O。本发明采用简易的方法,有效除去了铝电解保温料中的Fe、Fe3O4和S元素,最终得到的Fe2O3作为炼铁炼钢的原料返回钢铁厂使用,除铁后的铝电解保温料作为电解铝生产原料返回电解厂使用,实现铝电解保温料的高效综合回收利用。