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公开(公告)号：CN118754346A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410936445.4
申请日：2024-07-12
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 杨汉宣 , 杨冬 , 王灿松 , 邱哲生 , 常思成 , 孟海平 , 李俊平 , 杨金星 , 江俊 , 普婷婷 , 李江 , 孙剑 , 赵会全 , 赵熊跃 , 赵大秀 , 李得能 , 吴佳壕 , 顾丽娟
摘要： 本发明涉及水处理，提供了一种污水自动化连续处理系统，包括多个依次连通且高度依次递减的混合槽，以及与最下游的混合槽连通的沉淀槽；混合槽包括槽体，设于槽体内壁的弧形的隔板，吸水装置，设于槽体内的搅拌装置，设于槽体内的曝气装置，以及设于槽体上端侧壁的溢流管；隔板与槽体内壁围成进料腔，溢流管与相邻混合槽中槽体的进料腔连通；吸水装置的进水端与进料腔连通，吸水装置的出水端设于混合槽内。本发明的污水自动化连续处理系统，能够连续且自动化地对污水进行处理。
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公开(公告)号：CN118754181A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410991311.2
申请日：2024-07-23
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 江俊 , 吴佳壕 , 孟海平 , 常思成 , 李俊平 , 李得能 , 赵大秀 , 周志昌 , 杨汉宣 , 杨金星 , 杨冬 , 罗武生 , 李学优 , 顾丽娟 , 符钰 , 普婷婷
IPC分类号： C01F7/50
摘要： 本发明提供了一种铝电解含氟废料制备氟化铝的方法，包括以下步骤：将大修渣、炭渣混合调浆后，经加压碱浸、除氰、固液分离得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸渣进行酸浸、固液分离得到酸浸液和酸浸渣；将碱浸液与酸浸液混合中和沉淀、分离得到再生冰晶石；将再生冰晶石和铝电解质混合后经处理得到混合粉料；将混合粉料与浓硫酸反应得到反应渣及氟化氢；将反应渣经处理后得到的滤液中加入氢氧化钠，经固液分离后得到氢氧化铝；将得到的氟化氢经处理后与氢氧化铝反应即得到氟化铝；本发明对电解铝大修渣、炭渣提取F、Al进行无害化处置的同时，实现富余铝电解质中有价F、Al元素的高值化利用，产生显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN109078966B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201811080054.8
申请日：2018-09-17
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
IPC分类号： B09B3/70 , B09B3/30 , B09B5/00 , B09B101/55
摘要： 一种铝电解废槽衬浸出池，包括在地基上挖坑后构筑的浸出池(1)、构筑于浸出池旁位置低于浸出池的浸出液中转槽(7)、设置于浸出池出流侧的浸出液溜槽(3)；浸出池的池底(6)为向出料侧逐渐下斜的斜坡面，在池底设置有鱼排形沟槽(9)，在浸出池的出流侧池壁底部开设有浸出液出液口(2)，出液口外接向上通向溜槽的溢流竖壁(4)，鱼排形沟槽的最低处出口通过底流管(10)与浸出液中转槽相通，在鱼排形沟槽的出口处设置有阀门(8)，在鱼排形沟槽顶部铺设有过滤板；在浸出液溜槽底部连接有通向底流管的竖直引流管(5)，在浸出液中转槽旁设置有浸出液输送泵。本发明可以连续实现废槽衬浆料的过滤、净化以及浸出渣的反复清洗和沥干，环保高效。
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公开(公告)号：CN117342724A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311322344.X
申请日：2023-10-12
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 林艳 , 王灿松 , 孟海平 , 常思成 , 江俊 , 杨军龙 , 杨汉宣 , 周志昌 , 李俊平 , 赵熊跃 , 赵大秀 , 李江 , 顾丽娟 , 普婷婷 , 普丽飞 , 李智慧
摘要： 本发明提供了一种电解铝大修渣、炭渣无害化处置的污水处理工艺，涉及电解铝固废处置与资源化利用技术领域，解决了对现有大修渣炭渣酸碱浸液回收处理不到位冷冻结晶芒硝产能低，产品纯度低的技术问题。本发明包括如下步骤：将碱浸液和酸浸液进行氟盐定向转化，得到氟化盐浆料；将氟化盐浆料进行固液分离得到氟盐定向转化后液和过程产品含水氟化盐；将氟盐定向转化后液进行预处理，然后进行固液分离，得到水处理渣和滤液；将滤液中和除铝；中和除铝后滤液进纳滤或反渗透后产出淡水和浓水；淡水循环使用；浓水进冷冻结晶系统生产芒硝。本发明通过纳滤或反渗透对滤液处理，使离子富集在浓水中，提高芒硝产能，且淡水回用，实现循环使用零排放。
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公开(公告)号：CN115786990A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211586156.3
申请日：2022-12-09
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
摘要： 本发明公开了一种闭环回收利用铝电解烟气中SO2和CO2的方法，该方法包括：(1)将铝电解烟气进行脱氟除尘；(2)将高浓度SO2和CO2烟气通入水中；(3)将浓硫酸稀释成稀硫酸后，再将稀硫酸与铝灰混合，然后固液分离；(4)将硫酸铝溶液、炭渣和酸溶液混合浸出；(5)将含钠离子的第一碱溶液和铝电解大修渣混合浸出；(6)将第一浸出液进行中和沉淀，然后固液分离；(7)将沉淀物进行煅烧，以便得到AlF3和Al2O3混合物；(8)将步骤(2)中得到的高浓度CO2气体通入第二浸出液中进行碳分中和，然后蒸发结晶，以便得到碳酸钠。该方法实现了铝电解烟气中SO2和CO2气体在铝电解生产领域的闭环回收利用，同时降低了铝电解废弃物的处理成本和铝电解生产的成本。
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公开(公告)号：CN113426808B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110723747.X
申请日：2021-06-29
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
摘要： 一种铝电解大修渣加压碱浸回收氟化盐的方法，将废阴极和废槽衬分别进行两级破碎，并分别加入NaOH溶液进行湿法球磨，得到废阴极浆料和废槽衬浆料；将废阴极浆料和废槽衬浆料分别加入NaOH溶液进行加压碱浸，在加压碱浸过程中加入浸出液体积2‰～4‰的破氰药剂H2O2进行破氰处理；加压碱浸完成后卸压，排出的氨气经过硫酸洗涤后形成可作为化肥的硫酸铵；浸出物过滤得到浸出液和浸出渣，浸出渣经过逆流洗涤后干燥，用作钢铁冶炼、制备水泥、制备耐火材料的添加剂；浸出液进行中和沉淀后过滤，滤渣经煅烧形成氟化铝；滤液冷冻结晶，得到芒硝。本发明可对废阴极炭块和废槽衬均进行无害化处置和资源综合利用，回收得到氟化盐。
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公开(公告)号：CN109608232A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811581287.6
申请日：2018-12-24
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 一种内导式液压油缸表面陶瓷层修复方法，先将油缸表面陶瓷层破损点进行打磨后用丙酮清洗干净，然后将高分子复合材料与固化剂按照2：1进行调和，再按加入调和料0.1％的金属固粉调和至充分均匀，正常固化至少24小时，得到修复料；加热油缸表面需要修补的部位即破损部位至300℃～400℃，恒温5～10min后降温至95℃～105℃，用酒精将加热的燃烧杂质清洗干净；先在破损部位涂上一层修复料，并将修复料压入破损部位的所有微孔，然后将修复料均匀涂抹在破损部位；加热修复面，对修复料进行后固化处理后加工至光滑度与原件一致。本发明可以快速修复液压油缸表面陶瓷层损坏部位，且修复效果好、修复成本低。
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公开(公告)号：CN109078966A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811080054.8
申请日：2018-09-17
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
摘要： 一种铝电解废槽衬浸出池，包括在地基上挖坑后构筑的浸出池(1)、构筑于浸出池旁位置低于浸出池的浸出液中转槽(7)、设置于浸出池出流侧的浸出液溜槽(3)；浸出池的池底(6)为向出料侧逐渐下斜的斜坡面，在池底设置有鱼排形沟槽(9)，在浸出池的出流侧池壁底部开设有浸出液出液口(2)，出液口外接向上通向溜槽的溢流竖壁(4)，鱼排形沟槽的最低处出口通过底流管(10)与浸出液中转槽相通，在鱼排形沟槽的出口处设置有阀门(8)，在鱼排形沟槽顶部铺设有过滤板；在浸出液溜槽底部连接有通向底流管的竖直引流管(5)，在浸出液中转槽旁设置有浸出液输送泵。本发明可以连续实现废槽衬浆料的过滤、净化以及浸出渣的反复清洗和沥干，环保高效。
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公开(公告)号：CN107313073A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710508899.1
申请日：2017-06-28
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
摘要： 一种铝电解槽废旧阴极内衬堆浸处理方法，是将从铝电解槽大修槽渣中分选出的废旧阴极内衬中的保温砖、浇注料、防渗料、碳素材料分别破碎筛分，将破碎后的废旧保温砖、浇注料、防渗料混合后一起处理，碳素材料单独处理；废旧保温砖和浇注料以及防渗料的混合料的处理方法与碳素材料的处理方法相同，都是循环进行预浸出、堆浸、洗涤；将混合料的预浸液、堆浸液进行氧化除氰处理后压滤；将碳素材料的预浸液、堆浸液也进行氧化除氰处理后压滤；将混合料的压滤液与碳素材料的压滤液混合进行碳分-中和处理，再经浓缩结晶回收钠盐，得到含氟NaHCO3、含氟Na2CO3、NaF的混合物。本发明可对铝电解槽废旧阴极内衬进行无害化处理及综合利用。
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公开(公告)号：CN104328316B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201410542948.X
申请日：2014-10-15
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
摘要： 本发明公开了一种大直径6063铝合金圆铸锭坯的生产方法，按重量百分比为：0.42％～0.44％Si、0.50％～0.55％Mg、0.005％～0.03％Ti、0～0.18％Fe、0～0.025％Zn和余量Al的化学成分构成。本发明省去重熔工序、吨铝降低成本，并大幅度减少铝的烧损、减少温室气体与有毒气体的排放，提高环境效益。有效避免6063铝合金圆铸锭坯裂纹、缩孔、缩松、气孔等质量缺陷。抑制了拉痕、橘皮、冷隔、局部漏铝等表面技术难题。改善了大直径铝合金棒的组织和力学性能，避免了冷裂纹的产生。提高大直径铝合金圆铸锭的成品率，减少了废料的回炉量，从而节约能耗，减少废气污染物的排放，从而达到节能减排的目的，具有显著的社会效益和环境效益。
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