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公开(公告)号：CN114409695B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202210093052.2
申请日：2022-01-26
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南省能源研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种有机硅单体合成过程中废硅粉的综合利用方法，包括以下步骤：①活化搅拌：将废硅粉和废硅铜触体与活化剂制成硅铜粉活化料；②回床反应：将铜硅粉活化料和氯甲烷在流化床反应器内进行流化反应；③分离处理：将从流化床反应器顶部排出的气料混合颗粒进行一级分离，一级分离得到的粗颗粒物导入到流化床反应器内继续流化反应，而一级分离得到的气料混合颗粒进行二级分离，二级分离得到含尘气体输送至洗涤塔内；④硅粉浸出处理：经二级分离得到的超细颗粒物进行酸浸、过滤得到金属产品和硅粉浸出液；⑤硅粉回收：将硅粉浸出液进行中和、酸洗和过滤得到硅粉产品。本发明具有工艺技术简单、废硅粉的转化率高和连续化生产的优点。
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公开(公告)号：CN114409695A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210093052.2
申请日：2022-01-26
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南省能源研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种有机硅单体合成过程中废硅粉的综合利用方法，包括以下步骤：①活化搅拌：将废硅粉和废硅铜触体与活化剂制成硅铜粉活化料；②回床反应：将铜硅粉活化料和氯甲烷在流化床反应器内进行流化反应；③分离处理：将从流化床反应器顶部排出的气料混合颗粒进行一级分离，一级分离得到的粗颗粒物导入到流化床反应器内继续流化反应，而一级分离得到的气料混合颗粒进行二级分离，二级分离得到含尘气体输送至洗涤塔内；④硅粉浸出处理：经二级分离得到的超细颗粒物进行酸浸、过滤得到金属产品和硅粉浸出液；⑤硅粉回收：将硅粉浸出液进行中和、酸洗和过滤得到硅粉产品。本发明具有工艺技术简单、废硅粉的转化率高和连续化生产的优点。
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公开(公告)号：CN216891139U
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202220214625.8
申请日：2022-01-26
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司 , 云南省能源研究院有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种有机硅单体合成过程中废硅粉的综合利用系统，包括活化罐、回床反应器、一级旋风分离器和二级旋风分离器，活化罐上的输送管连接有发送罐，发送罐与回床反应器的底部之间设置有进料管，回床反应器的底部还设置有导向管，回床反应器的顶部设置有出料管，出料管与一级旋风分离器连通，一级旋风分离器的底部出口连接有存储罐，存储罐底部设置有与回床反应器底部连通的回料管，一级旋风分离器上的连通管与二级旋风分离器连通，二级旋风分离器的顶部出口连接有洗涤塔，二级旋风分离器的底部出口依次连接有细粉储罐和中和罐。本系统具有的结构合理、成本低、细硅粉回收率高，且能够实现废硅粉和废铜触体的连续化生产的优点。
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公开(公告)号：CN115069182A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210580186.7
申请日：2022-05-26
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 云南能投硅材科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种有机硅高沸物的处理系统及方法，特点是包括移动储罐、缓冲罐、水解釜、一级相分离器、一次水洗釜、二级相分离器、碱洗釜、碱洗相分离器、二次水洗釜、水洗相分离器、废水罐、高沸硅油产品罐、盐酸组合吸收塔和碱洗塔，方法包括以下步骤：1）将移动储罐内的有机硅高沸物原料通过缓冲罐输送至水解釜中发生水解反应；2）将高沸水解混合物进行一级分离和一级水洗；3）将一级水洗后的物料进行二级分离和碱洗；4）将碱洗后的高沸硅油进行相分离和水洗；5）将水洗后的高沸硅油进行相分离得到高沸硅油产品；6）将盐酸酸雾经盐酸组合吸收塔和碱洗塔进行充分吸收，优点是能耗低、转化过程易于控制、绿色环保且产品质量高。
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公开(公告)号：CN114516976A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210105142.9
申请日：2022-01-28
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种二甲基二氯硅烷水解废料预处理工艺,包括以下步骤：①溶解：将反应釜内的水解废料和溶解剂在60～90℃的温度下利用搅拌器搅拌反应2～3h得到一次反应物；②中和反应：在反应釜内加入中和剂与一次反应物搅拌反应1～2h得到二次反应物；③静置：反应釜内的二次反应物静置分层成上层水解物和下层清水；④油水分离：将反应釜内分层后水解物和水分别排放储存。本发明不仅能够实现对水解物二甲基环聚硅氧烷的全部回收，提高产品的附加值，而且加入的添加剂带入生产系统后不会影响后续的环体生产，杂质引入可控，可有效提高水解物的产品品质，具有反应过程可控、油水分离效果显著、运行成本低的优点。
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公开(公告)号：CN112251608A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011247967.1
申请日：2020-11-10
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
摘要： 本发明属于有机硅废渣利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用的方法。本方法采用盐酸作为酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加剂的作用下促使浆渣水解渣与废触体中的铜与盐酸反应生成CuCl2溶液，混合液经固液分离后含CuCl2的滤液进入还原槽，固体则进入洗涤槽进行洗涤，洗涤槽内的固液混合物再经压滤机进行固液分离，滤液进入还原槽，滤渣送至固废焚烧系统焚烧处理。在还原槽中加入铁粉及其他催化剂，使CuCl2溶液中的铜还原出来，经过滤后等到海绵铜，滤液进入中和沉淀槽沉淀得到铁泥。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题，并且将废渣中有用的铜提取出来，实现了废物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN118067655A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410042732.0
申请日：2024-01-11
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC分类号： G01N21/359 , G01N21/3577 , G06F18/20
摘要： 本发明公开了本发明所述的冷冻水中乙二醇含量的近红外光谱定量分析方法，包括以下步骤：①准备样品集:收集多个冷冻水样品作为定标样品集，并利用容量法测量定标样品集中的乙二醇含量结果作为标准值；②近红外光谱的采集:利用近红外光谱仪对定标样品集进行扫描，得到定标样品集的近红外光谱图；③建立定量分析模型：将近红外光谱图进行一阶微分处理后采用偏最小二乘法建立定量分析模型；④待测样品乙二醇含量的测定：定量分析模型经过验证后，利用定量分析模型对待测样品的乙二醇含量进行预测。本方法不仅可以有的减少人工耗时，使乙二醇含量的检测结果准确，而且对样品物无损害，无需消耗的其他的试剂，检测成本低。
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公开(公告)号：CN114405217B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202210079611.4
申请日：2022-01-24
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种二甲基二氯硅烷水解物裂解及环体精馏真空工艺,包括以下步骤：①冷凝处理：利用冷凝介质对二甲基硅氧烷混合环体进行冷凝处理,冷凝形成混合环体冷凝液和混合环体不凝气，混合环体冷凝液进入到收集罐内,混合环体不凝气则从尾气冷凝罐的顶部排出；②洗涤处理：将混合环体不凝气引入到洗涤塔内的下部。利用洗涤液对混合环体不凝气进行洗涤处理，得到洁净尾气和环体洗涤水，得到的环体洗涤水一部分输送至洗涤塔内循环使用，另一部分输送至产品槽内，而洁净尾气则从输送至缓冲罐内，经过真空机组抽真空后送入焚烧装置进行焚烧处理。本发明不仅有效的保证了工艺系统的稳定运行，减少了热能的消耗，而且大幅的提高了环体的回收率。
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公开(公告)号：CN113880358A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213787.6
申请日：2021-10-19
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F101/34
摘要： 本发明公开了一种有机硅废水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步骤：先将有机硅各工序产生的高盐废水进行①高盐油水分离；②高盐芬顿氧化；③高盐固液分离；④高盐脉冲电凝处理；⑤蒸发除盐处理得到冷凝液；接着将将有机硅各工序产生的低盐废水进行⑥低盐脉冲电凝处理；再将步骤⑥处理得到低盐废水和步骤⑤得到的冷凝液进行⑦一段生化处理；然后将有机硅生产中的盐酸脱析废水进行⑧盐酸脱析微电解处理和⑨盐酸脱析芬顿氧化；最后将经步骤⑨处理后脱盐废水和经步骤⑦处理后的混合液进行⑩二段生化处理得到外排循环水。本发明不仅能够有效的控制有机硅废水的处理成本；而且在能够彻底去除有机硅废水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。
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公开(公告)号：CN113877229A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111213800.8
申请日：2021-10-19
申请人： 云南能投硅材科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用汽提塔去除氯甲烷中轻组分的方法,包括以下步骤：①空气压缩:将氯甲烷与硅粉合成过程中产生的氯甲烷合成气利用压缩机将氯甲烷合成气的温度压缩至80～100℃；②汽提分离,将经过步骤①处理后的氯甲烷合成气引入到汽提塔内的下部,从塔顶出口采出的氯甲烷合成气进入到水冷器和深冷器内，冷凝成一级氯甲烷液体和冷凝成二级氯甲烷液体，而未冷凝完全的不凝气体则进入废气处理单元；③回流洗涤：将一级氯甲烷液体和二级氯甲烷液体形成的混合液体的温度调节至25～35℃后通过回流管引入到汽提塔内的顶部作为回流液。本发明不仅能够将氯甲烷合成气中的烷烃、烯烃等轻质组分彻底的去除，而且能够保证流化床反应系统长期稳定的运行。
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