公开(公告)号：CN108687328B

公开(公告)日：2020-06-16

申请号：CN201810978063.2

申请日：2018-08-27

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 浦周猛 ,  杨红梅 ,  梁栋 ,  步毅 ,  陈杰 ,  杨旭 ,  杨华忠 ,  王光斌 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/22

摘要： 本发明公开了一种压铸后具有较好同心度的铜转子，使其在圆周运动时运行平稳的铸铜转子无抽芯压铸模具，该模具包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，上哈夫块和下哈夫块为锲形结构与动模板以圆锥面连接，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。本发明模具克服传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点，增大了上哈夫块的受力面积，避免了滑块结构压力不足的问题，压铸后的铜转子具有较好的同心度，提高生产效率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN108817343B

公开(公告)日：2020-04-28

申请号：CN201810691847.7

申请日：2018-06-28

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 梁栋 ,  杨红梅 ,  步毅 ,  杨旭 ,  杨华忠 ,  王光斌 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  浦周猛 ,  陈杰 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/14 ,  B22D17/22

摘要： 本发明涉及一种铜转子真空压铸模具，主要包括动模板、与动模板相对应设计的静模板、安装在动模板上的抽芯滑块、设置在动模板上的动模镶块和下哈夫块、安装在抽芯滑块上的上哈夫块及安装在静模板上的静模镶块和压室,在动模板和静模板上端分别设置排气块，排气块均分别设计为三个独立的排气波板，两侧排气波板间隙均设置小于中间排气波板的间隙。本发明通过设计两个排气通道，实现了气体在压铸过程中分步抽走的方式，增大排气面积和抽真空能力，增大了排气能力，缩短气体流出行程，从而有效将气体抽走，使压铸模具型腔真空压力维持在10KPa，本发明模具适用于纯铜及铜合金真空压铸。

公开(公告)号：CN108907142A

公开(公告)日：2018-11-30

申请号：CN201810978004.5

申请日：2018-08-27

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 杨红梅 ,  梁栋 ,  步毅 ,  杨旭 ,  陈杰 ,  王光斌 ,  浦周猛 ,  杨华忠 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/22 ,  B22D17/14

摘要： 本发明公开了一种能够用于生产长铁芯铜转子的铜转子无抽芯真空压铸模具，该模具将动模板与抽芯滑块加工成一体，取消抽芯滑块结构，利用锲形结构设计和合理的公差设计，有效解决长铁芯转子的偏心问题，同时将铸件型腔作为第一抽真空系统，将铸件型腔外部的模具空间作为第二抽真空系统，利用第二抽真空系统将模具配合间隙、顶出系统及铸件型腔泄漏的气体抽出，有效实现了铸件型腔的真空度，使压铸后的铜转子具有较好的同心度，实现该类铜转子的真空压铸工艺生产。

公开(公告)号：CN108817343A

公开(公告)日：2018-11-16

申请号：CN201810691847.7

申请日：2018-06-28

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 梁栋 ,  杨红梅 ,  步毅 ,  杨旭 ,  杨华忠 ,  王光斌 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  浦周猛 ,  陈杰 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/14 ,  B22D17/22

摘要： 本发明涉及一种铜转子真空压铸模具，主要包括动模板、与动模板相对应设计的静模板、安装在动模板上的抽芯滑块、设置在动模板上的动模镶块和下哈夫块、安装在抽芯滑块上的上哈夫块及安装在静模板上的静模镶块和压室,在动模板和静模板上端分别设置排气块，排气块均分别设计为三个独立的排气波板，两侧排气波板间隙均设置小于中间排气波板的间隙。本发明通过设计两个排气通道，实现了气体在压铸过程中分步抽走的方式，增大排气面积和抽真空能力，增大了排气能力，缩短气体流出行程，从而有效将气体抽走，使压铸模具型腔真空压力维持在10KPa，本发明模具适用于纯铜及铜合金真空压铸。

公开(公告)号：CN108907142B

公开(公告)日：2020-10-02

申请号：CN201810978004.5

申请日：2018-08-27

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 杨红梅 ,  梁栋 ,  步毅 ,  杨旭 ,  陈杰 ,  王光斌 ,  浦周猛 ,  杨华忠 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/22 ,  B22D17/14

摘要： 本发明公开了一种能够用于生产长铁芯铜转子的铜转子无抽芯真空压铸模具，该模具将动模板与抽芯滑块加工成一体，取消抽芯滑块结构，利用锲形结构设计和合理的公差设计，有效解决长铁芯转子的偏心问题，同时将铸件型腔作为第一抽真空系统，将铸件型腔外部的模具空间作为第二抽真空系统，利用第二抽真空系统将模具配合间隙、顶出系统及铸件型腔泄漏的气体抽出，有效实现了铸件型腔的真空度，使压铸后的铜转子具有较好的同心度，实现该类铜转子的真空压铸工艺生产。

公开(公告)号：CN108687328A

公开(公告)日：2018-10-23

申请号：CN201810978063.2

申请日：2018-08-27

申请人： 云南铜业压铸科技有限公司

发明人： 浦周猛 ,  杨红梅 ,  梁栋 ,  步毅 ,  陈杰 ,  杨旭 ,  杨华忠 ,  王光斌 ,  付志华 ,  邓陈兴 ,  李继云 ,  冯俊峰 ,  刘大强 ,  晏得才 ,  吴文斌 ,  蔺高锋 ,  沈良弼 ,  宋昆 ,  杨鏐燚 ,  李辉 ,  卯明辉 ,  赵紧 ,  李健 ,  李金玉 ,  沈浩 ,  秦文红 ,  乐浩泽 ,  李永亮 ,  李玉龙 ,  郭泽兵 ,  李元棚 ,  吴荣兴 ,  赵宇航 ,  张明江 ,  李泽玲 ,  陆月明 ,  者正文 ,  杨学磊 ,  普春平 ,  永建东 ,  李嘉霖 ,  符光龙 ,  张堃 ,  管自涛 ,  李英访 ,  王必仕

IPC分类号： B22D17/22

摘要： 本发明公开了一种压铸后具有较好同心度的铜转子，使其在圆周运动时运行平稳的铸铜转子无抽芯压铸模具，该模具包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，上哈夫块和下哈夫块为锲形结构与动模板以圆锥面连接，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。本发明模具克服传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点，增大了上哈夫块的受力面积，避免了滑块结构压力不足的问题，压铸后的铜转子具有较好的同心度，提高生产效率，降低生产成本。