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公开(公告)号：CN113481382B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110806548.5
申请日：2021-07-16
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本发明公开了一种含锡物料熔炼系统，包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；并且，本发明公开了采用上述含锡物料熔炼系统进行熔炼的方法。本发明可以对含锡干物料进行筛分，使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼，而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池，可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失，还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失；并且，避免细粒干物料在入炉前加入水分，从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量，实现更绿色、环保、节能的冶炼。
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公开(公告)号：CN118421964A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410573969.1
申请日：2024-05-10
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本发明公开了一种延长金属冶炼顶吹炉喷枪枪头使用寿命的方法，涉及有色金属冶炼技术领域，所述方法为在熔炼之前对喷枪枪头进行挂渣处理；同时，所述熔炼过程中炉渣硅酸度控制在1.35‑1.5，熔炼温度在1100‑1200℃。通过本发明所述方法，使炉渣获得合适的黏度及熔点，喷枪枪头挂渣效果显著提高，通过严格控制风/煤比和氧/煤比，可获得炉内所需温度及炉内气氛，可以有效减少温度过高对喷枪枪头腐蚀或温度过低渣锡分离效果差导致锡对喷枪枪头的侵蚀，以及防止渣起泡，生成大量磁性Fe3O4加剧喷枪枪头腐蚀，可大幅提升锡顶吹炉喷枪枪头使用寿命。
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公开(公告)号：CN113481382A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110806548.5
申请日：2021-07-16
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本发明公开了一种含锡物料熔炼系统，包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构；并且，本发明公开了采用上述含锡物料熔炼系统进行熔炼的方法。本发明可以对含锡干物料进行筛分，使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼，而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池，可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失，还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失；并且，避免细粒干物料在入炉前加入水分，从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量，实现更绿色、环保、节能的冶炼。
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公开(公告)号：CN116356158A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310358687.5
申请日：2023-04-06
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本发明公开了一种抑制锡冶炼过度段结渣的方法，反应温度维持在1100‑1250℃，硅酸度维持在1.30‑1.45，熔池渣样预留高度为500‑550mm；装置的结构为，包括顶吹炉熔池、过渡段、上升烟道和水平烟道；所述顶吹炉熔池、所述过渡段、所述上升烟道和所述水平烟道依次连接，其中所述顶吹炉熔池顶部与所述上升烟道通过所述过渡段连接；所述顶吹炉熔池顶部依次设有取样杆口、进料口、喷枪口和备用烧嘴口。本发明在不改变现有生产工艺，不影响粗锡产量指标的情况下，仅通过操作方法便实现了顶吹炉抑制过渡段结渣的有效抑制。
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公开(公告)号：CN115493406A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211111867.5
申请日：2022-09-13
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本发明提供的一种锡冶炼炉放渣口用烟气收集装置，其对应安装在锡冶炼炉放渣口位置，包括安装板、滑动吸烟筒、驱动机构、烟气收集器和控制器，滑动吸烟筒一端为吸烟口且可滑动与锡冶炼炉放渣口连通，另一端为排烟口，滑动吸烟筒滑动连接在安装板上，驱动机构安装在安装板上，驱动机构的输出端通过传动组件驱动滑动吸烟筒滑动以使吸烟口连通或远离锡冶炼炉放渣口，排烟口与烟气收集器的进烟口连通，控制器与驱动机构电连接，属于锡冶炼辅助装置技术领域，烟气吸收完毕后能够快速远离锡冶炼炉放渣口，不影响泥炮机对放渣口进行堵塞。
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公开(公告)号：CN215328314U
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202121624449.7
申请日：2021-07-16
申请人： 云南锡业股份有限公司锡业分公司
摘要： 本实用新型公开了一种含锡物料熔炼系统，包括包括预处理机构、筛分机构、进料机构、熔炼机构、炉渣处理机构和尾气处理机构。本实用新型可以对含锡干物料进行筛分，使颗粒度较大的含锡物料可直接通过皮带输送入顶吹炉熔池熔炼，而颗粒度较细的含锡物料通过经顶吹喷枪喷入熔池，可减少颗粒度较细的含锡物料在转运过程中的泼洒或漏料损失，还可避免皮带炉顶投入顶吹炉造成的机械夹杂或飞扬损失；并且，避免细粒干物料在入炉前加入水分，从而降低冶炼能耗和冶炼烟气量，实现更绿色、环保、节能的冶炼。
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