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公开(公告)号：CN117587252A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311323807.4
申请日：2023-10-13
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌单宁沉锗后液的处理方法，属于湿法炼锌技术领域。本发明包括以下步骤：（1）在单宁沉锗后液中添加锌焙砂经中性浸出后且经浓密机浓缩后得到的中浸浓缩槽底流进行酸中和反应，酸中和反应的终点PH为4.5‑5.0；（2）经酸中和反应后得到的矿浆送至浓密机进行浓缩处理，得到上清液和底流，底流经压滤后得到滤液和压滤渣；（3）将滤液与上清液一并进行中和除铁反应，中和除铁反应的终点PH为5.0‑5.2，得到中和除铁渣。本发明通过预先对单宁沉锗后液添加中和剂进行酸中和处理，然后将酸中和反应得到的上清液及底流压滤后得到的压滤液送往中和除铁，可以大幅度降低湿法炼锌铁渣渣率。
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公开(公告)号：CN115874065A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211469699.7
申请日：2022-11-22
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，属于铅矿冶炼技术领域；将中性浸出溶液矿浆加入到反应器1中进行搅拌、静置沉淀，将反应器1所得溶液经浓密机固液分离得到上清液，移至反应器2中，并向反应器2中加入工业级铝盐溶液，向反应器2中溶液进行降温处理，并向反应器2中加入消石灰、聚丙烯酰胺溶液，将反应器2中溶液静置，将溶液经浓密机固液分离得到上清液；本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺+沉降深度脱除中上清溶液中的Ge、Co等杂质的新方法，解决净化过程因前液杂质含量高，导致净化过程中锌金属溶液杂质含量不合格；铝盐属无机物，不会引入有机物，且原料成本低，从而提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN112010416B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910458097.3
申请日：2019-05-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/70 , C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN112010416A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910458097.3
申请日：2019-05-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/70 , C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110819801B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810893239.4
申请日：2018-08-07
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，在微波设备内进行加热升温，形成的高温锌粉加入硫酸锌溶液中进行净化处理，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，并去除包裹在锌粉颗粒表面的有机物，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110819821B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810893246.4
申请日：2018-08-07
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种强化净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：锌粉通过加压设备，以非氧化性气体为保护介质和加压介质，以喷射流的方式射入硫酸锌溶液中对其进行净化处理，处理过程中伴随超声波，经反应—固液分离后，获得净化后的合格硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110804695B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810885343.9
申请日：2018-08-06
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种净化硫酸锌溶液的方法，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，步骤包括：将锌粉调浆加热，通过加压设备加压，形成热压锌粉以喷射流体射入硫酸锌溶液中进行净化处理，锌粉耗量为待处理金属杂质总质量的1.2～2.5倍，经反应‑固液分离后，获得净化后的硫酸锌溶液。根据本发明提供的净化方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传热过程，保证反应界面温度高于溶液温度，促进化学反应热力学过程，能够在高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，减少渣量的产生及提高后续渣中有价金属的回收；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110819802A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810897416.6
申请日：2018-08-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种微波加热锌粉强化净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉喷吹雾化加入到微波设备内，进行加热升温，形成的高温锌粉通入硫酸锌溶液中进行超声净化处理，以除去硫酸锌溶液中铜、镉、钴和镍等金属杂质，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉-溶液之间的固-液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，更新锌粉颗粒表面，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物/氢氧化物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN112010390B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201910457332.5
申请日：2019-05-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC分类号： C02F1/36 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种污酸中超声波自清洁除砷的方法，不用添加任何试剂，只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理，即可达到高效除砷的目的，具体步骤包括：在污酸中加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，能够高效的去除掉污酸中的砷杂质，并且工艺简单，成本大大降低，同时处理后的酸和水可以进行回用到氧化锌烟尘回收工段中，减少了对环境的污染；同时避免污酸中大量酸和水浪费，并且不添加任何除砷试剂，降低处理成本，且又不引入其他杂质，节能环保。
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公开(公告)号：CN110819803B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201810897431.0
申请日：2018-08-08
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低耗量锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，微波加热使其温度升高，形成的高温锌粉喷射入硫酸锌溶液中，在净化过程实施超声波强化，锌粉耗量为金属杂质总质量的1.2～2.5倍，硫酸锌溶液的温度为50～80℃，反应时间10～60分钟，经固液分离，获得净化后的合格硫酸锌溶液。本发明中采用微波加热提高了锌粉温度，喷射流通入—超声波强化锌粉净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉—溶液之间的固‑液传质和传热过程，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间；同时避免硫酸锌整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，综合实现了经济效益和环境效益。
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