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公开(公告)号：CN114984721B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210575328.0
申请日：2022-05-24
摘要： 收净化后的烟气中的二氧化碳生成碳酸氢钠，生本申请公开了一种烟气中二氧化碳的回收 成的碳酸氢钠可以用于干法脱硫装置，实现了减系统及方法，该回收系统包括：烟气净化单元，用 污降碳协同治理的效果。于去除烟气中的污染物；第一冷却单元，与烟气净化单元连接，用于对来自烟气净化单元的烟气进行冷却；沸石转轮，包括吸附区、再生区和冷却区，吸附区的入口与第一冷却单元连接，吸附区用于吸附来自第一冷却单元的烟气中的二氧化碳，吸附区吸附的二氧化碳在再生区脱附；碳酸氢钠生成单元，与沸石转轮的再生区的出口连接，用于将来自再生区的包含二氧化碳的气体与(56)对比文件CN 105709563 A,2016.06.29CN 106582203 A,2017.04.26
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公开(公告)号：CN114984721A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210575328.0
申请日：2022-05-24
摘要： 本申请公开了一种烟气中二氧化碳的回收系统及方法，该回收系统包括：烟气净化单元，用于去除烟气中的污染物；第一冷却单元，与烟气净化单元连接，用于对来自烟气净化单元的烟气进行冷却；沸石转轮，包括吸附区、再生区和冷却区，吸附区的入口与第一冷却单元连接，吸附区用于吸附来自第一冷却单元的烟气中的二氧化碳，吸附区吸附的二氧化碳在再生区脱附；碳酸氢钠生成单元，与沸石转轮的再生区的出口连接，用于将来自再生区的包含二氧化碳的气体与碳酸钠溶液反应，生成碳酸氢钠。根据本申请的烟气中二氧化碳的回收系统及方法，可以有效回收净化后的烟气中的二氧化碳生成碳酸氢钠，生成的碳酸氢钠可以用于干法脱硫装置，实现了减污降碳协同治理的效果。
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公开(公告)号：CN115218193A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210723900.3
申请日：2022-06-23
摘要： 本发明公开了一种高效垃圾焚烧系统及其运行方式，属于垃圾焚烧发电技术领域，本发明的垃圾焚烧技术外置高温受热面，极大提升垃圾焚烧项目热效率，光热系统以高温循环为主，节省光场空间，为垃圾焚烧项目+光热发电提供可行性，此外，本发明增加全循环及低温循环两种辅循环，可以适应任何工况变化，同时，“分汽+集汽”系统，保证该系统的高效稳定运行，提升项目运行时长、避免该系统所供应电能成为“垃圾电”。
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公开(公告)号：CN114623447A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210299176.6
申请日：2022-03-25
摘要： 本发明公开一种无二氧化碳排放的垃圾焚烧系统及方法，包括空分装置、储存调节装置、烟气再循环母管、焚烧炉、烟道、引风机、烟气‑水换热器、分级压缩系统、CO2储存装置、中和池和烟囱。本发明以空分装置提供纯氧，纯氧和回流烟气掺混后进入焚烧炉，避免了烟气中掺杂氮气，降低烟气净化端的设备负荷，提升了全厂经济效益；烟气氧气按比例掺混后分级配风，保护项目已有炉排等设备；采用烟气‑水换热器回收烟气余热，降低烟温并回收烟气中水的冷凝热并取代了部分低压加热器，节约水资源、提升了垃圾电厂热效率；分级压缩尾部烟气，生产工业用品SO2、SO3和CO2等；压缩CO2或吸收CO2，避免了国内尚不成熟的CO2捕集技术，减少投资及运行费用。
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公开(公告)号：CN109912171B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201910161569.9
申请日：2019-03-04
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司
IPC分类号： C02F11/13
摘要： 本发明提供一种基于工业余热的污泥干化装置。所述污泥干化装置包括：腔体，在所述腔体的两端分别设置有进料口和出料口，污泥从所述进料口进入所述腔体，经由所述出料口排出；热交换装置，所述热交换装置设置在所述腔体的外壁上并提供与所述污泥进行换热的热源，以干燥所述污泥，其中，所述热交换装置中的热源采用回收工业余热的热源。根据本发明的基于工业余热的污泥干化装置，采用在污泥干化装置的外壁上设置采用工业余热回收的热源的热交换装置与污泥进行换热以对污泥进行干燥，避免了传统干化工艺中大量消耗蒸汽、干化温度过高而产生有毒有害气体的问题。
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公开(公告)号：CN110397481B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201910590548.9
申请日：2019-07-02
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司
摘要： 本发明提供一种提升主蒸汽参数的垃圾焚烧发电装置，其包括：余热锅炉，设置低温受热面加热给水；汽包，给水经由汽包分离为饱和水和饱和水蒸汽，饱和水返回至余热锅炉的低温受热面；燃煤锅炉，设置高温受热面，由汽包分离出的饱和水蒸汽在高温受热面过热；汽轮机，过热的主蒸汽进入高压缸做功并带动发电机发电，从高压缸排出的乏汽返回至燃煤锅炉的高温受热面进行再热，再热蒸汽进入低压缸做功并带动发电机发电，从低压缸排出的乏汽进入给水循环单元以再次转变为给水。根据本发明的提升主蒸汽参数的垃圾焚烧发电装置可以提高垃圾焚烧发电的主蒸汽参数，并使用中间再热技术，从而提高汽轮机的发电量和焚烧电厂的经济效益。
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公开(公告)号：CN110822438B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201911084119.0
申请日：2019-11-07
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保(中国)有限公司
摘要： 本发明公开了垃圾焚烧发电系统和方法，该系统包括：垃圾坑、厌氧罐、焚烧炉、余热锅炉、沼气发电机、高速汽轮机和发电机，所述沼气发电机具有沼气入口和第二烟气出口，所述沼气入口与所述沼气出口相连，所述第二烟气出口与所述第二烟气入口相连，所述沼气发电机能够使沼气燃烧以发电，并得到第二烟气；所述余热锅炉具有第一烟气入口、第二烟气入口和过热蒸汽出口，所述第一烟气入口与所述第一烟气出口相连。采用该系统将沼气通入沼气发电机中进行燃烧发电，提高了电厂的发电量，进而提高了电厂的经济效益；并将第二烟气通入余热锅炉中进行再利用，充分利用了第二烟气的热量，实现了垃圾的资源化利用。
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公开(公告)号：CN110500585A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910651827.1
申请日：2019-07-18
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司
IPC分类号： F23G5/00 , F23G5/46 , F22B1/18 , F22G1/16 , F22D11/06 , C01C1/10 , F01D15/10 , F01K11/02 , F01K17/06
摘要： 本发明提供一种垃圾焚烧发电余热蒸氨系统，包括：垃圾焚烧发电系统，所述垃圾焚烧发电系统焚烧垃圾以进行发电，所述垃圾焚烧发电系统包括汽轮机，所述汽轮机发电后输出乏汽；凝汽器，所述凝汽器中的冷却水与所述乏汽换热后转化为换热冷却水；增温型热泵，所述增温型热泵利用所述换热冷却水作为低温热源对低温水进行升温处理以形成高温水；蒸氨系统，所述蒸氨系统利用所述高温水进行蒸氨工艺以产生氨水。根据本发明的垃圾焚烧发电余热蒸氨系统，由于将垃圾焚烧发电后产生的乏汽中的热量回收利用，以进行蒸氨工艺，将垃圾焚烧发电与蒸氨工艺进行结合有效，充分利用了焚烧发电厂的余热，提升了垃圾焚烧发电厂的经济效益。
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公开(公告)号：CN110433627A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910595023.4
申请日：2019-07-03
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司
IPC分类号： B01D53/75 , B01D53/80 , B01D53/83 , B01D53/86 , B01D53/68 , B01D53/50 , B01D46/02 , B01D53/56 , F23G5/46 , F22G1/02
摘要： 本发明提供一种用于限高地区的垃圾焚烧发电厂烟气净化处理装置，其包括：脱酸塔；除尘器；SGH换热器，与所述除尘器连通，用于使进入所述SGH换热器的烟气与来自汽轮机的蒸汽进行换热，以升高烟气的温度；SCR单元，用于对进入所述SCR单元的烟气进行脱硝处理；排烟冷却塔，从所述SCR单元排出的烟气进入所述排烟冷却塔，并通过所述排烟冷却塔排至大气，其中，所述排烟冷却塔的塔基以及所述排烟冷却塔的喉部以上部分采用防腐材料制作，所述排烟冷却塔喉部以下的内壁喷涂防腐漆。根据本发明的用于限高地区的垃圾焚烧发电厂烟气净化处理装置采用高度较低的冷却塔取代较高的高度烟囱进行排烟，适用于限高地区的垃圾焚烧电厂，并且可以降低污染物落地浓度。
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公开(公告)号：CN109942167A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910132463.6
申请日：2019-02-22
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC分类号： C02F11/13
摘要： 本发明提供一种污泥干化装置和方法。所述污泥干化装置包括：腔体，在所述腔体的两端分别设置有进料口和出料口，污泥从所述进料口进入所述腔体，经由所述出料口排出；热源供给装置，用以提供热源，所述热源与所述腔体内的所述污泥进行换热以干燥所述污泥；以及振动装置，用以在所述污泥干燥的过程中使所述污泥振动。根据本发明的污泥干化装置和方法，在采用热源与污泥进行换热以对污泥进行干燥的过程中，采用振动装置对污泥进行振动处理，使污泥在干燥的同时振动翻转，产生与热源进行换热的不同表面，从而强化了热源与污泥之间的换热，提高了干化效率，减少了干化时间，降低了能耗。
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