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公开(公告)号：CN111895418A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010568845.6
申请日：2020-06-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种等离子熔融炉，包括：电极，熔炉本体；所述熔炉本体包括炉壁、炉盖、炉底以及由所述炉壁、炉盖、炉底围成的炉腔，所述电极设置于所述炉底上；所述熔炉本体包括含有氧化铬的工作层。通过在工作层内掺杂氧化铬，工作层抗侵蚀、冲刷以及抗热震的形成提高，避免了碱金属元素的侵入，减小了工作层等耐火材料的损耗。
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公开(公告)号：CN107543175A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710797567.X
申请日：2017-09-06
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
IPC: F23G7/00
Abstract: 本发明提供了一种等离子危废灰渣熔融装置，所述装置包括炉底、炉墙和炉盖，其中，设置在所述炉墙和所述炉盖的耐火材料层包括包含有氧化铬的耐火材料的工作层。根据本发明的等离子危废灰渣熔融装置在耐火材料层的工作层中采用含氧化铬的重质材料，改善了等离子危废灰渣熔融装置的抗侵蚀、抗热震性能，大大延长了在熔渣和自由气化区域中的重金属和碱金属侵蚀环境下的使用寿命；同时，而对于等离子体电弧的辐射侵蚀，氧化铬重质耐火材料具有优异的抗侵蚀性能，解决了传统材料在等离子体作用下侵蚀速率过快的情况。
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公开(公告)号：CN107746066A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710979289.X
申请日：2017-10-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于灰渣等离子熔融处理系统的氯化铵制备系统和方法，所述氯化铵制备系统包括依次连接的氨水喷淋塔、浓缩器和结晶器提纯系统，所述等离子熔融处理系统中的余热回收器为所述浓缩器和所述结晶器提供蒸汽。根据本发明，可以解决现有对灰渣等离子熔融处理系统产生的酸性气体进行吸收的系统存在的产生二次危废、能耗高、设备复杂等问题。
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公开(公告)号：CN111895418B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202010568845.6
申请日：2020-06-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种等离子熔融炉，包括：电极，熔炉本体；所述熔炉本体包括炉壁、炉盖、炉底以及由所述炉壁、炉盖、炉底围成的炉腔，所述电极设置于所述炉底上；所述熔炉本体包括含有氧化铬的工作层。通过在工作层内掺杂氧化铬，工作层抗侵蚀、冲刷以及抗热震的形成提高，避免了碱金属元素的侵入，减小了工作层等耐火材料的损耗。
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公开(公告)号：CN113118181A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110394124.2
申请日：2021-04-13
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107746066B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201710979289.X
申请日：2017-10-19
Applicant: 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于灰渣等离子熔融处理系统的氯化铵制备系统和方法，所述氯化铵制备系统包括依次连接的氨水喷淋塔、浓缩器和结晶器提纯系统，所述等离子熔融处理系统中的余热回收器为所述浓缩器和所述结晶器提供蒸汽。根据本发明，可以解决现有对灰渣等离子熔融处理系统产生的酸性气体进行吸收的系统存在的产生二次危废、能耗高、设备复杂等问题。
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公开(公告)号：CN113265767A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110394035.8
申请日：2021-04-13
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
IPC: D04H3/002 , D04H3/12 , D04H17/00 , C03C13/06 , C03B5/02 , C03B5/16 , C03B37/04 , C03B37/06 , H05B6/02
Abstract: 一种用于等离子危废灰渣熔融系统的矿物棉生产装置及方法，属于矿物棉制备技术领域。所述矿物棉生产装置从上游到下游包括依次连接的配料及转运单元、等离子炉、熔渣缓冲仓、成纤单元、集棉固化单元和冷却切割单元，所述配料及转运单元用于将飞灰、底渣和添加剂转运至等离子炉进料口，等离子炉出料口的熔浆外排至熔渣缓冲仓，熔浆在熔渣缓冲仓进行熔浆保温及二次调制，熔渣缓冲仓内的熔渣外排进入成纤单元，成纤单元用于将熔渣制成纤维，纤维沉降于集棉固化单元，用于将纤维制成固化的矿物棉，固化后的矿物棉进入冷却切割单元进行冷却切割。本发明所述装置和方法具有降低原料成本、节约能源、大幅提升了矿物棉生产的稳定性和工艺运行适应性等优点。
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公开(公告)号：CN113118181B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202110394124.2
申请日：2021-04-13
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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公开(公告)号：CN216744400U
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202120746031.7
申请日：2021-04-13
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，属于危废灰渣处理技术领域。包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，缓冲装置内部从上到下包括连通的缓冲塔、缓冲池、排污沉淀池，缓冲塔内部设有挡板滤网、水槽、提升机构和冷凝管；缓冲池内部设有二级滤网和排渣口；排污沉淀池内部设有三级滤网和排污口；水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵分成两路，一路用于冷却熔渣，另一路与喷淋装置连接，用于冷却水蒸汽。本装置将冷却冲制和渣水分离集中设计在缓冲装置中，大幅度降低了空间占用，节省了用地面积，通过三级过滤，将大量颗粒状固态渣和少量的细粉渣进行有效分离，有利于后续玻璃化渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN110142278A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910243284.X
申请日：2019-03-28
Applicant: 光大环保技术装备(常州)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环保(中国)有限公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明提供一种垃圾焚烧飞灰等离子熔融的方法，所述方法至少包括以下步骤：步骤1)、向待熔融的飞灰中加入熔融添加剂，以得到熔融混合物；以及步骤2)、对所述熔融混合物进行熔融处理，以得到熔融玻璃体。所述熔融添加剂包括石英砂、Al2O3、ZrO2和硼酸。石英砂中SiO2、Al2O3作为熔融玻璃体的网络结构的形成体，ZrO2作为晶核剂，使玻璃体在诱导分相机理作用下，由表面析晶转变为整体析晶，硼酸作为助熔剂，与待熔融的飞灰形成低共熔点物，降低待熔融的飞灰的熔融温度。
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