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公开(公告)号：CN103695040A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310745124.8
申请日：2013-12-17
申请人： 兖矿集团有限公司 , 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 , 青岛科技大学
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 一种用于煤炭化学链载氧体制备合成气技术的工艺流程，该工艺中煤不与空气直接接触，而是采用水蒸气作为流化及气化介质，通过载氧体颗粒在气化炉R1001及再生炉R1002之间的循环转化实现氧和热量的传递，完成煤粉和空气不接触的气化反应。整套工艺流程主要设备包括气化炉R1001、再生炉R1002、回料阀L1001、旋风分离器(X1001、X1002)、余热回收器(E1001、E1002)等设备。该工艺过程中避免或减少了煤中的硫份向含硫气体的转化，减少了SOx的排放。煤炭化学链载氧体制备合成气技术适应我国高硫、高灰份、高灰熔点的煤种，也能降低气化能耗，提高经济效益，是一种值得推广的气化技术。
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公开(公告)号：CN101975395B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010290791.8
申请日：2010-09-18
申请人： 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 , 青岛科技大学
发明人： 郭宝贵 , 郭庆杰 , 刘永卓 , 张鸿林 , 王许云 , 张涛 , 田红景 , 金刚 , 路文学 , 刘新民 , 张新凤 , 徐东彦 , 李磊 , 付进军 , 刘可 , 张大晶 , 李彩艳
摘要： 本发明属于煤利用技术领域，涉及一种用于煤基化学链过程的双循环环流化床装置，在高温下进行反应后的煤灰、还原态载氧体和生成的气体由旋风分离器分离，气体经冷却得到纯净的CO2或合成气；旋风分离器得到的还原态载氧体进入物料储存器，通过控制阀调节使还原态载氧体进入氧化反应器，在氧化反应器中还原态载氧体和空气在高温下反应得到氧化态载氧体；氧化态载氧体通过旋风分离器分离得到并进入物料储存器，通过控制阀经由螺旋进料器使氧化态载氧体进入还原反应器；如此反复循环完成煤的燃烧或煤炭制合成气过程；其结构新颖简单，操作使用方便，节省能源，反应效果好，制气量高。
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公开(公告)号：CN101906345B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010254752.2
申请日：2010-08-12
申请人： 青岛科技大学 , 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心
摘要： 本发明属于化学链系统中载氧体颗粒的制备技术领域，涉及一种抑制载氧体与燃料反应中含硫气体释放的载氧体颗粒制备方法，以CaSO4或NiO为原料逐次加入表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚，再与CaCl2和Na2CO3按1∶1摩尔比配制的溶液混合后，充分搅拌均匀成为具有粘性度的糊状物后倒入50ml注射器的成型设备内挤压成粒，空气中自然干燥后置于恒温干燥箱内恒温干燥后置于马弗炉内煅烧制得添加固硫剂后的载氧体颗粒，实现了CaO组分和载氧体组分的有效结合，固硫剂实现化学吸附氧化过程中释放的SO2气体，颗粒表面积大，固硫效率好；过程简便可行，生产成本低，效率高；采用均一稳定的化学体系操作简便，工艺和设备安全可靠，环境友好。
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公开(公告)号：CN101962575B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201010290803.7
申请日：2010-09-18
申请人： 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 , 青岛科技大学
发明人： 郭宝贵 , 郭庆杰 , 刘永卓 , 张鸿林 , 王许云 , 张涛 , 田红景 , 金刚 , 路文学 , 刘新民 , 张新凤 , 徐东彦 , 李磊 , 付进军 , 刘可 , 张大晶 , 李彩艳
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明属于煤清洁高效利用技术领域，涉及到煤炭制备合成气的新型工艺及装置，特别是一种煤炭颗粒/载氧体化学链制备合成气的方法及其装置，利用双化学链制备合成气，载氧体在载氧体气化炉中与煤炭颗粒进行还原反应，然后在空气反应器中与空气发生氧化反应，载氧体的循环反应制备合成气；合成气的净化和CO2的捕集利用CaCO3/CaO化学链完成；复合型CaSO4/CaCO3载氧体化学链制备合成气把CaCO3/CaO化学链净化和捕集CO2耦合到载氧体化学链制备合成气过程中，使制备合成气及其净化和CO2两个化学链过程同时进行；装置结构简单，原理可靠，能源利用率高，制气质量好，环境污染少。
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公开(公告)号：CN112408364B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202011370297.2
申请日：2020-11-30
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： C01B32/162 , B01J23/755 , B01J35/00
摘要： 本发明属于碳纳米管制备技术领域，涉及一种废弃热固性塑料催化热解制备碳纳米管的方法，采用具有较好催化性能的核壳催化剂，以废弃热固性塑料为原料，在两段式固定床反应器中产生的热解气在催化剂表面形成碳纳米管，整个过程只需要控制反应器温度，操作简单，而且催化高分子聚合物热制备碳纳米管不仅可以实现废塑料的回收，还可以生产高附加值碳纳米管。
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公开(公告)号：CN110437882A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910774593.X
申请日：2019-08-21
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： C10J3/58
摘要： 本发明属于低阶煤和生物质的分级利用技术领域，具体涉及一种基于化学链的低阶煤和生物质分级利用装置及方法，还原态载氧体与低阶煤颗粒或生物质颗粒混合进行快速热解反应，还原态载氧体生成氧化态载氧体；热解焦、氧化态载氧体与热解气液相产物在两段式热解反应器密相段进行分离；分离得到的热解焦和氧化态载氧体与从空气反应器来的氧化态载氧体共同进入气化反应器进行气化反应，氧化态载氧体被还原为还原态载氧体；还原态载氧体通过分料器分别进入两段式空气反应器和两段式热解反应器；整个过程使低阶煤、生物质等含挥发分较高的固体含碳原料实现分级、高效资源化，同时热解反应调控、能量梯级利用、反应产物内分离。
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公开(公告)号：CN103551160A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310598344.2
申请日：2013-11-22
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： B01J23/887 , B01J23/83 , B01J23/78
摘要： 本发明属于煤制天然气领域，涉及一种煤制天然气用催化剂的制备方法，先将γ-Al2O3、田菁粉进行充分混合后加入少量水，混合均匀得混合料；再将混合料放入螺杆挤条机中进行挤条，得到条状样品后进入造粒机进行造粒，得到圆球状颗粒；然后圆球状颗粒经进料仓进入到旋风分离器中，将KOH溶液喷洒到圆球状颗粒后通入热空气进行干燥；再分别用Fe(NO3)3.9H2O的饱和溶液和M可溶性盐的饱和溶液进行喷洒，通入热空气进行干燥，得到干燥的样品后在400-800℃下焙烧3-5h，制备得到煤制天然气用催化剂成品；其制备工艺简单，操作方便，成本低，环境友好，制备的催化剂催化效率高，抗毒性好，应用广泛，便于回收利用。
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公开(公告)号：CN102786986A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210308255.5
申请日：2012-08-27
申请人： 青岛科技大学
摘要： 本发明涉及一种微藻热裂解油的精制工艺，其微藻快速催化热裂解、除水与催化加氢精制单元操作耦合进行，将微藻与催化剂MCM-41混合，在400℃~600℃下，以N2为载气进料，进行快速热裂解得到液体粗生物油；将液体粗生物油经冷凝后，液相进行离心分离，使80%以上水分及少量低沸点组分除去后，得预除水生物油；将预除水生物油于150℃~350℃，1.5~10MPa压力下催化氢化10~90分钟，得氢化生物油；在氢化生物油中加入适量无水硫酸镁进行除水，并加入三乙醇胺调酸至pH为6.5~7.0，减压抽滤除去固体制得精制生物油。本发明工艺过程连续，高效，环保；加氢催化剂采用经Pd改性的Ni-Co/γ-Al2O3，再生后进行循环使用，使用寿命长；精制生物油的含水量、酸值、粘度、热值及十六烷值均能达到直接利用的燃油标准；加氢脱氧过程中，同时脱除了油品中含量较高的氮和硫。
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公开(公告)号：CN101906344A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010254741.4
申请日：2010-08-12
申请人： 青岛科技大学
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明属于化学链系统中载氧体颗粒的制备技术领域，涉及一种适用于化学链燃烧和化学链气化技术并具有固硫作用的多功能复合型载氧体颗粒的制备方法，以CaSO4或CuO为原料与Ni(NO3)2·9H2O颗粒混合，研磨均匀后加入水，搅拌成具有粘性度的糊状物，置于超声设备中超声处理；再将超声处理的糊状物倒入成型设备中挤压成粒，然后放于空气中自然干燥，再置于马弗炉中分阶段煅烧后得多功能复合型载氧体颗粒，无需空分装置，气化炉的气化效率和能量利用率高；实现了CaSO4-CuO和NiO-CuO双组分活性颗粒的有机结合，使得载氧体颗粒兼具两种优点；采用均一稳定的化学体系，不含有机溶剂，具有操作简便，安全可靠，工艺和设备结构简单，环境友好。
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公开(公告)号：CN101502773A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910014042.X
申请日：2009-01-21
申请人： 青岛科技大学
IPC分类号： B01J2/04
摘要： 本发明属于复合型颗粒喷雾制备技术领域，涉及一种基于硫酸钙颗粒的复合型载氧体颗粒的制备方法，以硫酸钙为主体原料选取重量比为100份，与重量比为100～200份的甲醇或乙醇等醇类溶液混合均匀后加入到装有重量比为10～1000份水的反应器内，搅拌至溶液混合均匀，然后在反应器内按照20～500份重量比例加入硝酸盐溶液作为活性组分，将反应器置于超声分散装置内进行超声分散15～250分钟后，再将溶液取出置于喷雾装置中进行喷雾造粒，先在100℃条件下干燥60分钟，然后再在400～800℃温度下煅烧30～300分钟，得到复合型载氧体颗粒。不需要研磨即可造粒，活性组分的负载较均匀，产品粒度分散性高，对环境友好，反应性能良好。
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