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公开(公告)号:CN110670000A
公开(公告)日:2020-01-10
申请号:CN201910904185.1
申请日:2019-09-24
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 国家电网有限公司 , 国网江苏省电力有限公司
IPC分类号: C22C45/02 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/38 , C21D1/26 , H01F1/153 , H01F1/16
摘要: 本发明提供一种纳米晶软磁合金、非晶软磁合金及其制备方法,组成成分包括Fe、Cu、Si、B、Nb,还包括Mn和Cr中的至少一种,Mn和Cr中至少一种中每一种的原子百分含量不超过3.5at%。利用Mn和/或Cr元素的反铁磁性并结合多段速率退火的热处理方式提高了软磁合金的高频磁导率并降低软磁合金的高频损耗,提高了软磁合金的高频磁性能;同时,使晶化温度区间更窄且热处理温度区间更宽,有利于获得高质量的纳米晶软磁合金或非晶软磁合金并降低制备成本;此外还利用Mn和/或Cr元素的抗氧化性,提高了杂质的容忍性,从而阻碍非晶带材表面发生晶化,提高了非晶形成能力,也使高质量的软磁合金可通过低纯商业原料制备。
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公开(公告)号:CN108491568A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810118805.4
申请日:2018-02-06
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 国家电网有限公司 , 国网上海市电力公司
IPC分类号: G06F17/50
摘要: 本发明提供了一种取向硅钢叠片损耗计算方法及系统,该取向硅钢叠片损耗计算方法包括:获取待测磁化工况信息、取向硅钢叠片的总有效质量m和取向硅钢叠片的单片厚度d、温度T及密度ρ;获取磁化工况中波形为正弦时取向硅钢叠片的比总损耗测试数据,并根据比总损耗测试数据确定磁滞损耗计算系数;根据计算系数及待测磁化工况信息,计算取向硅钢叠片的磁滞损耗;根据待测磁化工况信息、单片厚度d、温度T及密度ρ,计算取向硅钢叠片的涡流损耗;根据总有效质量m、磁滞损耗及涡流损耗计算取向硅钢叠片的总损耗。通过实施本发明,提高了计算结果的准确度,从而为取向硅钢叠片的科学研究及实际应用提供准确的数据基础。
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公开(公告)号:CN111554465B
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202010397195.3
申请日:2020-05-12
摘要: 本发明属于磁性功能材料制备技术领域,具体涉及一种纳米晶软磁合金及其制备方法和应用。该纳米晶软磁合金的组成成分包括Fe、Cu、Si、B、Nb、V和稀土金属,通过添加稀土金属可以增加纳米晶软磁合金的有序相之间的铁磁耦合交换作用,提高纳米晶软磁合金高磁感应强度和高频高磁导率,加入稀土金属还可以净化纳米晶软磁合金中的其他原料,减少纳米晶软磁合金中的杂质。
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公开(公告)号:CN110670000B
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN201910904185.1
申请日:2019-09-24
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 国家电网有限公司 , 国网江苏省电力有限公司
IPC分类号: C22C45/02 , C22C38/02 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/38 , C21D1/26 , H01F1/153 , H01F1/16
摘要: 本发明提供一种纳米晶软磁合金、非晶软磁合金及其制备方法,组成成分包括Fe、Cu、Si、B、Nb,还包括Mn和Cr中的至少一种,Mn和Cr中至少一种中每一种的原子百分含量不超过3.5at%。利用Mn和/或Cr元素的反铁磁性并结合多段速率退火的热处理方式提高了软磁合金的高频磁导率并降低软磁合金的高频损耗,提高了软磁合金的高频磁性能;同时,使晶化温度区间更窄且热处理温度区间更宽,有利于获得高质量的纳米晶软磁合金或非晶软磁合金并降低制备成本;此外还利用Mn和/或Cr元素的抗氧化性,提高了杂质的容忍性,从而阻碍非晶带材表面发生晶化,提高了非晶形成能力,也使高质量的软磁合金可通过低纯商业原料制备。
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公开(公告)号:CN107449462B
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN201710417958.4
申请日:2017-06-06
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 国家电网有限公司 , 国网浙江省电力公司
IPC分类号: G01D21/02
摘要: 本发明提供了一种二次取向电工钢片的鉴别方法及设备,其中该方法包括以下步骤的至少其中之一:通过获取待测钢片平均晶体粒尺寸;获取待测钢片中一预设偏转角度以内的特定取向晶粒所占的面积百分数;获取待测钢片的比总损耗和磁极化强度;获取待测钢片的A计权磁致伸缩振动速度的声压水平,获取待测钢片的表面涂层附着性级别,计算表面涂层附着性级别为D级的钢片在同批次钢片总数中所占的百分比;获取待测钢片表面绝缘涂层电阻的平均值与单次最小值;获取待测钢片的叠装系数,分别与对应的预设阈值进行比较,判定是否为二次取向电工钢片。
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公开(公告)号:CN108226826B
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201711310589.5
申请日:2017-12-11
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 国家电网有限公司 , 国网浙江省电力公司
摘要: 本发明提供了一种单片磁导计、单片试样测量装置及测量方法,该单片磁导计包括:U型双磁轭、框架、初级绕组、H线圈对、次级绕组,其中,框架位于U型双磁轭之间;初级绕组分布于框架上;待测试样设置于框架中,H线圈对位于待测试样下方;次级绕组位于初级绕组内部,次级绕组包括分别绕制的三个子绕组:左侧绕组、中间绕组、右侧绕组,左侧绕组、中间绕组和右侧绕组分别设有输入端口和输出端口,通过接入不同子绕组的输入端口及输出端口,选择接入左侧绕组、中间绕组、右侧绕组中的一个或多个。通过实施本发明,提高了待测试样磁场强度测量的准确性;可以测量待测试样不同区域的磁性能参数,提高了适应性,操作简单方便。
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公开(公告)号:CN108659584B
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201810434083.3
申请日:2018-05-08
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 国家电网有限公司
摘要: 本发明属于涂料组合物技术领域,具体涉及一种硅钢表面绝缘涂层及其制备方法。本发明提供的绝缘涂层,其原料组成包括磷酸二氢镁65~85份、绝缘无机纳米粒子0.1~1.5份、硅溶胶2~15份、硼酸2~4份和去离子水1~32.9份。上述各组分间的协同作用所形成的涂层对超薄硅钢的裸钢片表面具有优异的附着性能,同时保证了绝缘性能。本发明提供的绝缘涂层,其原料组成还包括0.01~5重量份的有机树脂,有机树脂的加入不仅能提高超薄硅钢表面涂层的附着性,而且还可抵抗后续的高温烧结,使得具有该涂层的超薄硅钢可适于制备饱和电抗器的卷铁芯,以满足高压阳极饱和电抗器的强振动、高温升等复杂运行工况。
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公开(公告)号:CN108491568B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201810118805.4
申请日:2018-02-06
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 国家电网有限公司 , 国网上海市电力公司
IPC分类号: G06F30/20
摘要: 本发明提供了一种取向硅钢叠片损耗计算方法及系统,该取向硅钢叠片损耗计算方法包括:获取待测磁化工况信息、取向硅钢叠片的总有效质量m和取向硅钢叠片的单片厚度d、温度T及密度ρ;获取磁化工况中波形为正弦时取向硅钢叠片的比总损耗测试数据,并根据比总损耗测试数据确定磁滞损耗计算系数;根据计算系数及待测磁化工况信息,计算取向硅钢叠片的磁滞损耗;根据待测磁化工况信息、单片厚度d、温度T及密度ρ,计算取向硅钢叠片的涡流损耗;根据总有效质量m、磁滞损耗及涡流损耗计算取向硅钢叠片的总损耗。通过实施本发明,提高了计算结果的准确度,从而为取向硅钢叠片的科学研究及实际应用提供准确的数据基础。
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公开(公告)号:CN110241297A
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201910477242.2
申请日:2019-06-03
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司 , 钢铁研究总院
摘要: 本发明提供一种超薄硅钢带材及其制备方法,制备方法包括:冷轧:将无底层的取向硅钢带材在200-350℃的温度下冷轧得到冷轧带材;退火:将所述冷轧带材进行升温、保温和降温处理,得到所述超薄硅钢带材,其中,升温过程中的升温速率为300-450℃/h。通过轧制温度和升温速率相互配合,带温轧制可提前释放部分形变储存能,防止带材在轧制过程中开裂,减少后续退火步骤中单位面积内的形核点,增大晶粒尺寸,降低带材磁滞损耗,同时也可提高后续退火升温速度,减少退火时间,缩短制备工艺,最终获得强的Goss织构以及晶粒尺寸合适、均匀的微观组织,提高超薄取向硅钢的磁性能,使制得的超薄硅钢带材磁感应强度B800≥1.90T,同时铁芯损耗P1.5/400Hz低至8W/kg。
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公开(公告)号:CN107675190A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201710719894.3
申请日:2017-08-21
申请人: 全球能源互联网研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高超薄取向硅钢磁性能的方法。该方法包括如下步骤:对取向硅钢母材表面进行酸洗,所述酸洗所用溶液为盐酸水溶液,所述酸洗的温度为80~100℃。通过该方法,本申请人发现通过特定酸和酸洗温度,可改变取向硅钢母材表面状态,在后续冷轧和退火过程中,利于诱发Goss晶粒异常长大,获得强的Goss织构以及晶粒尺寸合适、均匀的微观组织,提高了超薄取向硅钢的磁性能。
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