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公开(公告)号:CN108548725A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810298516.7
申请日:2018-04-04
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 一种压力容器小直径敞口接管的试压方法,属于压力容器制造领域,解决了用模具冲压小直径厚壁接管试压封头的困难。试压方法:根据设备试压的压力要求,用专用的计算软件计算出试压封头需要的厚度及相关尺寸;按计算尺寸,直接用车床加工出试压工装(1);试压工装的材料利用压力容器制造过程中剩余的板料,板料的厚度要大于所需的试压封头的高度;将试压工装(1)焊接在压力容器的敞开管口(2)上,对连接焊缝探伤;探伤合格后按照操作规程进行压力容器的耐压试验。本发明不需要模具冲压小直径敞口接管用试压工装,废物利用,绿色环保,还保证了材质一样。本发明适用于压力容器的小直径厚壁敞口接管试压,特别是内径Φ≤300mm的敞口接管。
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公开(公告)号:CN110231150A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201810181224.5
申请日:2018-03-06
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 一种压力容器法兰与对应法兰的试压方法,属于压力容器制造领域,解决了压力容器中法兰与对应法兰的试压需要相应规格的试压封头及冲压模具的问题。方法是:试压前先加工对应法兰(1)的其余尺寸使符合图纸要求,其内径部分(2)暂不加工;直接将未加工内径的对应法兰(1)把装在相匹配的设备法兰上,使设备达到密封状态,进行试压;待设备试压完毕后拆卸对应法兰(1),再将其内径部分(2)加工去除,使对应法兰(1)完全满足图纸的尺寸要求。本方法在对应法兰与设备法兰试压时为活动连接,无须焊接、拆除试压封头。一般适用于内径≤200mm的对应法兰试压,如果有给力的加工设备,也可以用于内径>200mm的对应法兰。
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公开(公告)号:CN110057274A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810046006.0
申请日:2018-01-17
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 压力容器筒体内径和椭圆度检测工装及其使用方法,属于压力容器制造筒体检测领域,克服了现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。其结构有支撑板⑴、连接板⑸、加强板⑹、支撑梁一⑺、支撑圆板⑻、支撑梁二⑼等;支撑圆板⑻共二件,每件支撑圆板⑻上径向均匀分布八个长方形孔,每孔安装一对连接板⑸,其端焊接支撑板⑴;支撑板⑴共八件均匀分布在支撑圆板⑻圆周外;支撑梁一⑺连接两件支撑圆板;支撑梁二⑼均匀分布在支撑圆板⑻半径位置,加固两件支撑圆板⑻的连接。使用方法:调节连接板⑸使两对称的支撑板⑴最顶端距离小于压力容器图纸要求的内径尺寸3~5mm,装置在压力容器壳体内移动进行多点检测。本发明有一定的通用性,安装拆卸方便。
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公开(公告)号:CN110040623A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201810045478.4
申请日:2018-01-17
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
IPC: B66C1/22
Abstract: 现场大设备安装起吊工装及其使用方法,属于机械制造行业设备吊装领域,克服了现有技术工序繁琐、效率低、不通用的缺陷。其结构由两个吊耳套板⑴及丝杠⑵、螺母⑶、插销⑷组成;所述的吊耳套板⑴中间开设长方形的套孔,吊耳套板⑴上部有主吊孔⑸、侧吊孔⑹,丝杠孔;使用时两个吊耳套板⑴由丝杠⑵、螺母⑶采用螺栓方式连接,并用插销⑷固定。使用时将两个吊耳套板⑴长方形孔分别套入并卡住设备顶部大法兰盘⑺两端;将四个丝杠穿过装置中吊耳套板⑴的丝杠孔,两端用螺母⑶把紧固定;主钢丝绳穿过主吊孔⑸,辅助钢丝绳穿过侧吊孔⑹控制设备起吊方向;天车平稳起吊。本发明适用于有顶部大法兰的设备。其与设备之间是活性连接,对设备本体无伤害。
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公开(公告)号:CN110360917A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201810310881.5
申请日:2018-04-09
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 激光通盘试验装置及使用方法,属于容器制造的筒体检验领域,解决了现有技术操作不便、精准度不高的难题。其结构包括刻度板、卡爪、上紧旋钮、激光发射器、指针、可调长度曲柄、轴承、固定长度曲柄⑻等,其中刻度板、卡爪、上紧旋钮有三组,一端固定在轴承上,另一端相互为60度角均匀张开;激光发射器固定在可调长度曲柄的顶端,并连接在曲柄连杆机构上,可绕轴承旋转。该装置安装在被测筒体外壁,调整三处卡爪2以保证该装置与筒体在同一圆心上;以其中心即筒体圆心旋转激光发射器,则整个筒体内径均会被准确、清晰地检测到。本装置试验精度高、操作方便,可重复使用,适用范围广,可直接试验不同直径的筒体。
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公开(公告)号:CN109909590A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201711332673.7
申请日:2017-12-13
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 管板内孔对接焊时工件背面的保护装置及使用方法,涉及管板连接形式为内孔焊的设备,从里到外保证了焊缝质量。其结构包括铜丝网⑴、侧环片⑵、外筒⑶、通气嘴⑷、夹片⑸、卡子⑹、合页⑺;所述侧环片⑵为半圆弧板,数量4件,分别焊在两个外筒⑶的左右两侧;外筒⑶为半圆筒,数量2件,上端部各焊有一个夹片⑸,下端用合页⑺连接,用所述卡子⑹夹在两夹片⑸上将两外筒⑶合实,一个外筒⑶上焊有通气嘴⑷;所述铜丝网⑴布置于外筒⑶内侧空间。将两瓣外筒⑶箍在管板⑽与管⑻的对接施焊焊缝外壁,用卡子⑹夹紧;通气嘴⑷通入氩气后焊枪在管板与管连接孔内进行焊接。该装置用于管板与管的连接内孔焊,在换热器制造领域管板与换热管的连接时运用更佳。
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公开(公告)号:CN108730515A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201710266634.5
申请日:2017-04-21
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 一种多用途筒体内部支撑装置及使用方法,属于压力容器筒体封头制造领域,可以适用不同大小不同材质的筒体或者封头。其结构包括:固定环1、支撑钢管2、支撑管帽3、固定螺栓4;所述支撑管2上端均布支撑定位孔6,穿插在固定环1中;用轴销将支撑管2固定在固定环1上并调节伸出长度;所述支撑管2下端部有支撑管帽装配孔7用于装配支撑管帽3,用固定螺栓4固定;所述的支撑管帽3上均布有支撑管帽微调孔8可对支撑装置的支撑尺寸进行精确微调。本发明可以根据被支撑件5的内径尺寸精确调节支撑装置的大小,根据被支撑件5的材质选择相同材质的支撑管帽3,因此用一套装置就能满足生产中各种筒体和封头内部支撑的要求,大幅度降低生产资本。
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公开(公告)号:CN110057666A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810052307.4
申请日:2018-01-19
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
Abstract: 管件全截面拉伸试验用工装及其使用方法,属于机械行业工装夹具领域,克服了现有技术浪费材料及耗时耗力不精确的缺陷。其结构有套管⑴、锥棒⑵、拆卸杆⑶、哑铃状手柄⑷;套管⑴分为四瓣,可分瓣装入管件;锥棒⑵大端中心有一螺纹孔;拆卸杆⑶为螺杆式结构,一端设有螺纹,螺纹能够与所述锥棒⑵大端中心螺纹孔相配合;所述哑铃状手柄⑷内径略大于拆卸杆⑶中部外径,能够在拆卸杆中部灵活移动。拆卸时拆卸杆⑶与锥棒⑵连接拧紧,单手握紧哑铃状手柄⑷用力向后锤击,使哑铃状手柄⑷与拆卸杆⑶后端相撞,在撞击力的作用下将锥棒⑵拔出,拆卸套管⑴,拧下拆卸杆⑶。该装置结构简单,试验数据可靠,可重复利用,降低了成本,提高了效率。
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公开(公告)号:CN110052756A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810052299.3
申请日:2018-01-19
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 多个接管法兰组装定位工装及使用方法,属于压力容器制造领域,解决了多个接管法兰的端面出现偏差不能保证同一平面的难题。多个接管法兰组装定位工装⑴上分布多个固定位置⑸,其数量、方位、形状、大小及其周围的螺栓孔完全与设备⑷上欲安装的接管法兰⑵一一对应相匹配。使用方法:将所有需与设备⑷连接的接管法兰⑵,一一连接在定位工装⑴上与其相匹配的固定位置⑸上,使其成为一个整体;再将定位工装⑴与固定在其上的接管法兰⑵整体一起装在设备⑷上,使各个接管法兰与设备⑷的相匹配的接管孔对接;量好标高,调整好水平位置,点焊固定,再行焊接。本工装可以根据接管法兰的分布位置做成不同形状,既可用于封头,亦可用于筒体、球体等。
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公开(公告)号:CN110000731A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201810008196.7
申请日:2018-01-04
Applicant: 兰州兰石重型装备股份有限公司
IPC: B25B13/50
Abstract: 螺纹锁紧环拆卸扳手及其使用方法,涉及压力容器检修中螺纹锁紧环的拆卸,克服了现有技术缺陷。其结构一端为弧板另一端为长柄,弧板上开有3个孔,与螺纹锁紧环螺栓孔完全吻合;长柄尾部的开一圆孔;拆卸扳手的弧板部分与长柄部分为圆滑过渡。使用方法:将拆卸扳手⑴用螺栓螺母固定在螺纹锁紧环⑵的90°左右位置;拆卸扳手⑴的长柄尾部圆孔穿入钢丝绳,将钢丝绳挂在吊车上;吊车缓慢起吊拆卸扳手⑴,缓缓的将拆卸扳手逆时针旋转90°后,即可实现螺纹锁紧环⑵逆时针旋转90°;重复几次即可实现将螺纹锁紧环旋出几扣。本发明省时省力,可防止螺栓因受力过大发生脱钩、螺栓断裂和螺纹咬死等问题。结构简单,制作方便,易安装,易操作,易拆卸。
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