一种大型薄壁球阀的尺寸设计方法

    公开(公告)号:CN109657280A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201811411122.4

    申请日:2018-11-24

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明属于铸造技术领域,涉及一种大型薄壁球阀的尺寸设计方法,包括在球阀的内表面和/或外表面标记若干测量点;测量各测量点的球阀半径值;测量点的球阀半径值减去相应角度测量点的球阀半径设计贴量值与测量点的球阀半径模具偏差值,获取变形量值;将变形量值相加,获取同一角度测量点的变形量和值,同一角度测量点的变形量和值除以同一角度测量点的数量,获得同一角度测量点的变形量均值;通过数据统计分析软件将各角度测量点的变形量均值进行拟合,获得反变形工艺设计贴量的公式;采用反变形工艺设计贴量公式计算球阀的各半径值的贴量,并进行球阀尺寸工艺设计,通过此方法反变形尺寸工艺设计,显著的提升了生产周期,并且节约了成本。

    一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法

    公开(公告)号:CN104004969B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410236540.X

    申请日:2014-05-30

    IPC分类号: C22C38/46 C21D9/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及铸造及热处理技术领域内的一种大型蒸汽轮机外缸铸造及热处理方法,在铸造时,控制铸钢件的各组分的质量百分含量;同时控制Ceq值在0.48%~0.54%;然后,对铸件内外进行表面处理,采用气刨刨除浮砂,切除铸件冒口及浇铸系统,然后对铸件进行抛丸处理;铸件淬火的保温温度确定为AC3+(50~100)℃,保温7~9h后水冷;回火后,出炉空冷。本发明中,通过控制各组分含量及Ceq值,使铸件便于淬火处理,各批次成分波动范围内很小,淬火性能相对稳定;该方法可减小大型铸钢件淬火后的硬度差异,铸件本体硬度差异≤±20HB。该方法可用于生产最大单边长度不小于3000mm的蒸汽轮机外缸。

    一种钢水冶炼的脱氧方法

    公开(公告)号:CN104962684A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510383027.8

    申请日:2015-07-03

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种冶炼时的脱氧方法,尤其是涉及一种钢水冶炼的脱氧方法,包括电弧炉中钢液的脱氧和精炼炉中钢液的脱氧方法,本发明方法独特、通过使用复合脱氧剂对钢液进行脱氧,控制脱氧剂主要残留元素的质量分数,目的是细化钢液中夹杂物尺寸、改善夹杂物形状,并减少夹杂物数量,提高钢水纯净度,同时提升铸件力学性能。

    一种防止汽缸铸件管口缺陷的铸造方法

    公开(公告)号:CN109128046A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811262764.2

    申请日:2018-10-29

    摘要: 本发明属于铸造领域,主要涉及一种防止汽缸铸件管口缺陷的铸造方法;现有技术中管口部位铸造时,采用设置一圈冷铁,经RT射线检测冷铁之间存在缩松、夹渣等铸造缺陷,鉴于此问题,本发明提供一种可以针对汽缸铸件管口部位防止产生铸造缺陷的铸造方法。本发明铸造方法包括,选择所述汽缸铸件的结合面向上与管口向下放置的铸造工艺方案,在所述汽缸铸件管口径向部位设置十字形状冒口颈,在所述十字形状冒口颈的中间位置设置暗冒口,在所述汽缸铸件管口十字形状冒口颈补缩重合区域的端面部位设置分区冷铁,有效的防止汽缸铸件管口部位产生缩松、夹渣、裂纹等铸造缺陷,提高汽缸铸件质量,符合针对汽缸铸件管口部位RT射线检测一级的标准要求。

    一种导向叶片铸件的铸造方法

    公开(公告)号:CN103551521B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310566572.1

    申请日:2013-11-14

    IPC分类号: B22C9/22

    摘要: 本发明涉及一种铸件的铸造方法,尤其是涉及一种导向叶片铸件的铸造方法,其特征在于:该方法为将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体;下法兰朝上,根据模数计算,在上面设置明冒口;上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈,冒口颈上面设置明冒口,所述明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面;沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁;在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯;合箱、浇注;本发明方法独特、采用上、下两半产品结合铸造、能解决夹渣、变形等问题、提高生产效率、降低生产成本。

    一种大型碳钢铸件精加工后缺陷的焊接修补方法

    公开(公告)号:CN102922087B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201210472815.0

    申请日:2012-11-21

    摘要: 本发明涉及一种焊接方法,尤其是涉及一种大型碳钢铸件精加工后缺陷的焊接修补方法,该方法为采用氧乙炔火焰预热,采用AWSA5.28ER70S-6等级的碳钢氩弧焊丝焊接,焊接过程中焊缝层间温度保持在300-500℃之间,每层焊缝的厚度控制在2-5mm,使下一层道焊道对上一层焊道起到回火作用,焊缝余高5-8mm,焊接完成后利用电弧对余高焊缝烘烤2-3min后再使焊缝缓慢冷却,焊缝冷却后将焊缝余高打磨去除即可;本发明工艺方法独特、不进行焊后热处理、就能确保焊缝部位满足母材磁粉检测或渗透检测的要求、焊缝部位最高硬度小于220HB、焊缝热影响区部位最高硬度小于250HB从而满足加工要求。