用于矿山、高冲击载荷环境的低成本高碳中锰钢的制备

    公开(公告)号:CN118166262A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410594089.2

    申请日:2024-05-14

    Inventor: 王权

    Abstract: 本发明公开了用于矿山、高冲击载荷环境的低成本高碳中锰钢的制备,属于合金材料技术领域。(1)取废钢、硅铁合金、高碳锰铁、铝线依次加入到真空感应熔炼炉中进行熔炼,融化后利用铝脱氧工艺进行脱氧;(2)脱氧完成后加入La/Ce混合稀土金属;(3)静置一段时间后浇铸到铸锭中形成钢锭;(4)将浇铸后的钢锭切割得到试样毛坯,对试样毛坯进行水韧处理得到目标产物。本发明以国标高锰钢的化学成分为基础,利用各化学元素在钢中的作用原理,同时采用稀土合金在钢中的净化钢液、晶间进行变质处理并结合热处理工艺,设计出降低锰含量,增加碳含量的新型耐磨钢,在不降低材料韧性的前提下提高实验钢的基础强度,同时实现了降低成本的目的。

    一种稀土耐腐蚀钢制备工艺

    公开(公告)号:CN118699298A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411200428.0

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种稀土耐腐蚀钢制备工艺,通过图像检测装置采集的金属杂质面积对惰性气体在钢包内通入位置进行判定,以及根据金属杂质面积与预设的金属杂质面积对比结果控制惰性气体流速;根据金属杂质打捞量与打捞金属杂质时间生成金属杂质打捞量变化曲线,根据变化曲线分析结果对是否开启非金属杂质检测进行判定;在判定进行非金属杂质检测时,通过超声波在钢包内传播速度对钢包内非金属杂质含量进行检测,根据检测结果对惰性气体压力进行调整;根据去除杂质后钢包内温度与钢包内标准温度差值对惰性气体带热评价值进行调整。本发明能够对钢包内杂质进行有效清除,使钢水纯净度较高保证钢材质量。

    适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺

    公开(公告)号:CN118186188B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410594088.8

    申请日:2024-05-14

    Inventor: 王权

    Abstract: 本发明公开了适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺,属于合金材料技术领域。(1)高温均匀化退火:将高碳低合金耐磨钢置于高温热处理炉中,先升温至1050℃保温3‑4h后炉冷降温至600℃;(2)中温加热风冷正火:将步骤(1)炉冷到600℃的耐磨钢在高温热处理炉中继续升温至880℃后保温2‑3h出炉,风冷至600℃后再控冷降温至300℃;(3)低温去应力回火:将步骤(2)控冷到300℃的耐磨钢置于回火炉中,升温至550℃后保温2‑3h后空冷或炉冷至室温。本发明提供的一种适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺,在不影响耐磨钢各项性能的前提下,提高了生产效率,同时节约能量,与传统热处理工艺处理相比可以省时22.6%,节能35.2%。

    适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺

    公开(公告)号:CN118186188A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410594088.8

    申请日:2024-05-14

    Inventor: 王权

    Abstract: 本发明公开了适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺,属于合金材料技术领域。(1)高温均匀化退火:将高碳低合金耐磨钢置于高温热处理炉中,先升温至1050℃保温3‑4h后炉冷降温至600℃;(2)中温加热风冷正火:将步骤(1)炉冷到600℃的耐磨钢在高温热处理炉中继续升温至880℃后保温2‑3h出炉,风冷至600℃后再控冷降温至300℃;(3)低温去应力回火:将步骤(2)控冷到300℃的耐磨钢置于回火炉中,升温至550℃后保温2‑3h后空冷或炉冷至室温。本发明提供的一种适用于高碳低合金耐磨钢的省时节能一体化热处理新工艺,在不影响耐磨钢各项性能的前提下,提高了生产效率,同时节约能量,与传统热处理工艺处理相比可以省时22.6%,节能35.2%。

    用于矿山、高冲击载荷环境的低成本高碳中锰钢的制备

    公开(公告)号:CN118166262B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410594089.2

    申请日:2024-05-14

    Inventor: 王权

    Abstract: 本发明公开了用于矿山、高冲击载荷环境的低成本高碳中锰钢的制备,属于合金材料技术领域。(1)取废钢、硅铁合金、高碳锰铁、铝线依次加入到真空感应熔炼炉中进行熔炼,融化后利用铝脱氧工艺进行脱氧;(2)脱氧完成后加入La/Ce混合稀土金属;(3)静置一段时间后浇铸到铸锭中形成钢锭;(4)将浇铸后的钢锭切割得到试样毛坯,对试样毛坯进行水韧处理得到目标产物。本发明以国标高锰钢的化学成分为基础,利用各化学元素在钢中的作用原理,同时采用稀土合金在钢中的净化钢液、晶间进行变质处理并结合热处理工艺,设计出降低锰含量,增加碳含量的新型耐磨钢,在不降低材料韧性的前提下提高实验钢的基础强度,同时实现了降低成本的目的。

    一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法及其应用

    公开(公告)号:CN119407147A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202510019946.0

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法及其应用,属于耐磨铸件铸造技术领域。一种稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,包括以下步骤:S1、铸造铸件的实体模型;S2、涂刷稀土金属陶瓷原料;S3、涂刷普通消失模铸造涂料;S4、埋于砂型中浇铸;S5进行水韧处理,去除浇冒口系统即可。应用本发明提供的稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,铸造的铸件具有优异的耐磨性能和抗冲击韧性,较高的整体强度,可以用于球磨、衬板等对耐磨性、抗磨性要求较高的铸件的铸造;提供的稀土金属陶瓷复合铸件的铸造方法,简单易操作,无需高温高压,对设备要求低,易于工业化生产。

    一种稀土耐腐蚀钢制备工艺

    公开(公告)号:CN118699298B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411200428.0

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种稀土耐腐蚀钢制备工艺,通过图像检测装置采集的金属杂质面积对惰性气体在钢包内通入位置进行判定,以及根据金属杂质面积与预设的金属杂质面积对比结果控制惰性气体流速;根据金属杂质打捞量与打捞金属杂质时间生成金属杂质打捞量变化曲线,根据变化曲线分析结果对是否开启非金属杂质检测进行判定;在判定进行非金属杂质检测时,通过超声波在钢包内传播速度对钢包内非金属杂质含量进行检测,根据检测结果对惰性气体压力进行调整;根据去除杂质后钢包内温度与钢包内标准温度差值对惰性气体带热评价值进行调整。本发明能够对钢包内杂质进行有效清除,使钢水纯净度较高保证钢材质量。

Patent Agency Ranking