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公开(公告)号:CN112705675A
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202011535152.3
申请日:2020-12-23
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种空间曲面板类熔模铸件的工艺方法,该工艺方法中所述制模,铸件浇注系统为笼式浇注系统;对铸模采用3D打印进行整体制模;制模收缩率为1.2‑1.3%,材料为PS粉;所述铸件浇注系统包括上环形浇道9、环形内浇道2、下环形浇道7、直浇道1、上随形浇道4、下随形浇道5和冒口;上环形浇道9中心与下环形浇道7平行且同轴,直浇道1连通上环形浇道9中心与下环形浇道7中心,上随形浇道4和下随形浇道5均平行于直浇道1,多个上随形浇道4的两端分别与上环形浇道9与导轨模件上沿连接,多个下随形浇道5的两端分别与下环形浇道7与导轨模件上沿连接。本发明控制了铸件在制模、铸造成型过程、热处理过程中的复杂变形。
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公开(公告)号:CN109909460B
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN201910074584.X
申请日:2019-01-25
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种超纯净特殊钢用铸锭模的生产方法,包括:确定铸锭模的形状,组装模具;将原料炉冶炼,提温至1350~1380℃出炉,孕育剂选用BaSiFe合金,粒度30~50mm,随流孕育;金属液降温至1280~1300℃进行浇注,金属液进入模具的雨淋式浇注系统,从冒口箱的冒口进入铸锭模型腔,直至充满,点燃草绳引出铸锭模型腔中的气体;浇注完成后,带砂保温48小时以上,对铸锭模的上、下端面进行机械加工,清理内腔及外形,得到所需的超纯净特殊钢用铸锭模。本发明生产的铸锭模能够达到超纯净特殊钢生产的技术要求。
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公开(公告)号:CN109909460A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910074584.X
申请日:2019-01-25
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种超纯净特殊钢用铸锭模的生产方法,包括:确定铸锭模的形状,组装模具;将原料炉冶炼,提温至1350~1380℃出炉,孕育剂选用BaSiFe合金,粒度30~50mm,随流孕育;金属液降温至1280~1300℃进行浇注,金属液进入模具的雨淋式浇注系统,从冒口箱的冒口进入铸锭模型腔,直至充满,点燃草绳引出铸锭模型腔中的气体;浇注完成后,带砂保温48小时以上,对铸锭模的上、下端面进行机械加工,清理内腔及外形,得到所需的超纯净特殊钢用铸锭模。本发明生产的铸锭模能够达到超纯净特殊钢生产的技术要求。
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公开(公告)号:CN113894250A
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202111098460.9
申请日:2021-09-18
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种复杂空间曲线形状部件的防变形熔模结构,包括:上环形浇道、下环形浇道、随形浇道、铸壳、直浇道,多个随形浇道连接在上环形浇道、下环形浇道之间,随形浇道的型腔分别与上环形浇道、下环形浇道的型腔相连通;随形浇道与铸壳相连接,随形浇道的型腔与铸壳的型腔相连通;上环形浇道通过上环形内浇道连接直浇道,上环形浇道、直浇道的型腔分别连通上环形内浇道的型腔;下环形浇道通过下环形内浇道连接直浇道,下环形浇道、直浇道的型腔分别连通下环形内浇道的型腔。本发明还公开了一种复杂空间曲线形状部件的熔模铸造方法。本发明能够控制复杂空间曲线形状部件在制模、铸造成型、热处理过程中所产生的复杂变形。
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公开(公告)号:CN210045956U
公开(公告)日:2020-02-11
申请号:CN201920339631.4
申请日:2019-03-15
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其是一种防护体防变形的整体铸造结构,包括防护上板,防护本体内设有方形板,防护上板、防护本体、防护下板、及防变形连板在铸造时形成圆环状铸件型腔,防护上板包括第一冒口,防护本体包括第三冒口、第四冒口、第五冒口和第六冒口,防护下板包括第二冒口,第二冒口与防护下板上端面相连通,防护上板、防护本体、防护下板、及防变形连板的圆环中间设有双层浇道,双层浇道间设有与其相连通的直浇道,双层浇道与圆环状铸件型腔相连通。本实用新型结构简单,铸造变形小,具有市场前景,适合推广。
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公开(公告)号:CN216370059U
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202122281673.7
申请日:2021-09-18
申请人: 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种平板类铸件防变形铸造模具,包括:第一模具分体、第二模具分体,第一模具分体、第二模具分体合体后围成的空间为型腔;第一模具分体的侧面设置有第一凹陷面和多个冒口;第二模具分体的侧面设置有第二凹陷面,第二凹陷面的位置与第一凹陷面的位置相对。本实用新型解决了大型平板类铸钢件生产过程中的变形问题,提高了铸件合格率,降低了成本。
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