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公开(公告)号：CN114146561A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111471180.8
申请日：2021-12-03
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
摘要： 本发明公开了一种化工酸性废气回收治理装置，其包括：盐酸尾气吸收塔，所述盐酸尾气吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通废气和酸性废气；鼓风机，所述鼓风机的出气端与所述第六接口采用管道连接；尾气吸收槽，所述尾气吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有碱液，所述第三通口采用管道接入有生产水，所述第五通口采用管道与所述第一接口相连通。本发明装置中采用氢氧化钠溶液作为吸收介质，使得酸碱中和反应能够保证系统中产生的酸雾完全被处理，并且产生的物质为盐和水，能够回用至一次盐水的化盐工序，避免产生废水。
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公开(公告)号：CN212710277U
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202021421625.2
申请日：2020-07-17
申请人： 内蒙古君正氯碱化工技术研究院 , 内蒙古君正化工有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种聚氯乙烯树脂包装机用托盘供给装置，包括托盘仓、托盘输送机、控制器，托盘仓的出盘口一侧设置有托盘输送机，在托盘仓的出盘口上方设置有托盘计数器，托盘计数器的输出端与控制器的输入端电连接；托盘输送机底部固定有护板位移装置，护板位移装置两侧分别滑动设有支杆，两个支杆顶端分别固定有置于托盘输送机两侧的护板，优点：通过托盘计数器对托盘计数，可以明确托盘量，由于托盘装填的袋数为定值，经过计算能够准确获得总出货量的袋数，有效实现了聚氯乙烯树脂生产产量的准确计数；通过齿轮带动两个齿条相对位移，进而使两个护板实现同步移动，起到调节两个护板之间的距离的作用，适应不同规格尺寸宽度的托盘。
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公开(公告)号：CN212700616U
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202021396981.3
申请日：2020-07-14
申请人： 内蒙古君正氯碱化工技术研究院 , 内蒙古君正化工有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种用于聚氯乙烯汽提塔的分布器，其包括上下设置的第一布料结构和第二布料结构，第二布料结构包括筛板和固定架，在汽提塔的内壁上固定有固定架，筛板的边缘设置在固定架的顶部，且筛板通过螺栓与固定架连接固定。优点：通过设置第一布料结构和第二布料结构，一方面可以使浆料均匀分布到第一次塔板上，并均匀的向下流动，使得蒸汽与浆料充分接触，增强汽提效果，提高效率；另一方面，通过第二布料结构的筛板，可以将浆料中的不合格粒径分离出来，减少塔底不合格物料含量，进而提高产品品质，保证收益；另外，在筛板中部设置集料槽，并配合引风机和集料箱，便于对筛上物料的收集和清理，清理方便，操作方便。
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公开(公告)号：CN212198555U
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202020495695.6
申请日：2020-04-07
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
IPC分类号： C02F1/00
摘要： 本实用新型提供一种制碱用盐水过滤装置，其特征在于，包括盐水加压泵、预处理器、加压溶气罐以及前反应槽，由传统预处理+膜过滤变更为单纯的膜过滤，工艺流程进一步缩短，节约工艺电耗，工艺流程中无需加入三氯化铁及压缩空气，进一步降低生产成本；取消了预处理器，节约了预处理器折旧费用；单纯膜过滤对原盐中Ca2+、Mg2+倒置(Mg2+含量高，Ca2+含量低)不敏感，Ca2+、Mg2+倒置原盐采购费用较低，能够进一步降低生产成本。
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公开(公告)号：CN218579646U
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202222520030.8
申请日：2022-09-23
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
摘要： 本实用新型涉及BDO生产辅助技术领域，具体涉及一种BDO加氢装置尾气回收设备，包括环氢气冷凝器和氢压机，所述循环氢气冷凝器通过管线连通有循环氢气分离器和公用火炬，所述循环氢气分离器通过管线连通有公用工程管线阀门和氢气压缩机，所述公用工程管线阀门通过管线连通有第一氢气冷凝器，所述第一氢气冷凝器通过管线连通有氢气分离器罐和甲醇提氢PSA装置，通过在线路中设置循环氢气分离器和第一氢气冷凝器等装置共同配合使用，实现氢气的循环回收再使用，可以有效地降低生产能耗，同时利用了第一氢气冷凝器将氢气温度降低后，可以有效增加对有机醇的去除效果，使其在氢气分离器罐内能够很好的分离开。
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公开(公告)号：CN204841353U
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201520563618.9
申请日：2015-07-30
申请人： 内蒙古君正氯碱化工技术研究院 , 内蒙古君正化工有限责任公司
发明人： 王洪亮 , 刘光杰 , 张敬宇 , 苏新华 , 乔雪峰 , 刘鹏鸣 , 王鹏远 , 杨小凤 , 王学权 , 张红瑞 , 仪明武 , 郭红军 , 王婷 , 王哲 , 张伟 , 史明利 , 刘静萍 , 段燕飞
摘要： 本实用新型涉及化工生产领域，提供了一种除汞器，包括吸附塔体；吸附塔体内部中心位置设置有同轴的外环形分隔体和内环形分隔体，顶端设有吸附剂装料口，侧壁上部设有排气口，底端设有排灰口、吸附剂卸料口和进气口；吸附塔体与外环形分隔体之间形成环隙区域，外环形分隔体与内环形分隔体之间形成吸附剂填充区域；排灰口位于环隙区域下方；吸附剂装料口和吸附剂卸料口分别位于吸附剂填充区域上方和下方；进气口与内环形分隔体相通，且外环形分隔体与内环形分隔体的侧壁上遍布有径向通气孔。该除汞器中气体朝各个方向扩散流经吸附剂填充区域，保证吸附塔体中气流均匀，吸附剂充分吸收汞，进而延长吸附剂的更换周期，改善除汞器的除汞效果。
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公开(公告)号：CN209548748U
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201822046318.X
申请日：2018-12-06
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
IPC分类号： B01D5/00
摘要： 本实用新型公开了一种乙炔生产系统中的冷凝水自动排水装置，包括集水罐、液位计、控制阀组件、排水泵和次钠废水槽，集水罐为密封容器结构，液位计设置在集水罐内壁，且与控制阀组件电连接，排水泵的进液端通过进水管与集水罐的出水端连通，出液端与控制阀组件一端连接，控制阀组件的另一端通过出水管与次钠废水槽的进口相连通。本实用新型所提供的冷凝水自动排水装置通过控制阀组件与液位计配合，控制排水泵的自动运行，从而实现集水罐内的冷凝水的自动排水，减轻了作业工人的劳动强度；能实现乙炔生产系统中多台设备的冷凝水的自动排水作业，防止污染环境，降低PVC生产成本；结构简单，使用方便，实用性强，实际应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN209555161U
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201822046320.7
申请日：2018-12-06
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
IPC分类号： C10H21/16
摘要： 本实用新型公开了一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统，包括乙炔发生器、自动控制件、上排渣调节阀、下排渣调节阀、冲洗水阀和接渣地沟，乙炔发生器内设置有分别与自动控制件电连接的压力表和第一液位计，与其排渣口相连的排渣管道的另一端与接渣地沟连接，上排渣调节阀和下排渣调节阀分别设置在排渣管道上靠排渣口一端和靠接渣地沟一端，冲洗水阀设置在端部连接于上排渣调节阀和下排渣调节阀之间的排渣管道的冲水管道上，上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀分别与自动控制件电连接。本实用新型的自动排渣系统通过自动控制件接收压力表和第一液位计的信号，控制上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀的状态，实现自动排渣，减轻工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN206985882U
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201720359913.1
申请日：2017-04-07
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司 , 内蒙古君正氯碱化工技术研究院
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/20
摘要： 本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种含汞废水深度治理系统，包括依次连接的调节池、一级沉淀池、二级沉淀池、初级处理装置以及深度处理装置，所述调节池与所述一级沉淀池通过第一输送泵连接，所述二级沉淀池与所述初级处理装置通过第二输送泵连接；还包括加药系统、排泥系统和控制系统，所述加药系统、所述排泥系统、所述第一输送泵和所述第二输送泵分别与所述控制系统连接；所述加药系统分别与所述调节池、所述一级沉淀池和所述二级沉淀池连接，所述排泥系统分别与所述一级沉淀池的底端和所述二级沉淀池的底端连接。本实用新型能够保证出水质量，降低处理出水的污染；能够实现远程自动控制，降低工人劳动强度。
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公开(公告)号：CN105859928A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610289524.6
申请日：2016-05-04
申请人： 内蒙古君正化工有限责任公司
IPC分类号： C08F114/06 , C08F2/01 , C08F2/20
CPC分类号： C08F114/06 , C08F2/01 , C08F2/20
摘要： 本发明属于有机化学领域，提出一种聚氯乙烯聚合釜的优化控制方法，包括以下步骤的优化控制：1)入料前的检测，2)二次分散剂的充装，3)引发剂加入，4)终止剂工序联动。本发明提供的提高聚合釜利用率及提升树脂成品质量的控制方法，在聚合釜加水和单体的时候，启动分散剂填充程序，将分散剂填充的时间压缩在加水和单体的时间段内，在满足工艺配方生产的前提下，将入料程序优化，毎釜缩短了入料时间6min左右。
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