一种基于5G网络的数字化车间的实现方法

    公开(公告)号:CN116125873A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211699541.9

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: G05B19/042

    摘要: 本发明涉及一种基于5G网络的数字化车间的实现方法,通过在虚拟环境中,对车间内的生产线、设备设施进行建模,并利用5G网络覆盖车间内的设备设施,模拟产品的制造过程,实现对车间生产过程的仿真、预测和分析,达到数字化生产的效果。本发明提供的数字化车间的实现方法与系统,可通过对车间引入5G网络技术,生成对生产过程全生命周期进行跟踪的数字化管理体系,实现对车间内生产线和设备设施的覆盖连接。通过对生产线和生产设备在虚拟环境进行仿真和分析,以及对生产过程的实时监控,有助于企业提升生产效率和生产力水平,优化管理结构,提高企业效益。

    一种双环卡箍紧固装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116045102A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211641508.0

    申请日:2022-12-20

    IPC分类号: F16L33/02

    摘要: 本发明涉及一种双环卡箍紧固装置,包括金属卡箍1、金属卡箍3、金属网2、紧固螺栓4;所述金属卡箍1与金属卡箍3之间通过焊接与金属网2连接;紧固螺栓4穿过焊接固定在金属卡箍两端的螺栓固定座,通过螺母配合紧固螺栓进行调整。本发明针对现有装甲车冷却系统中连接胶管在低温下漏冷冻液的情况,提供了用于发动机冷却系统的双环紧固装置,改善装甲车辆冷却系统连接胶管在低温下漏冷冻液的问题,提升装甲车辆冷却系统管路连接的低温密封性。

    一种砂轮圆弧修整机构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117532507A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311683764.0

    申请日:2023-12-10

    IPC分类号: B24B53/06 B24B53/12

    摘要: 本发明涉及一种砂轮圆弧修整机构,属于机械加工领域。本发明的机构包括:基体(1)、盖(2)、手轮(3)、主动齿轮(4)、上衬套(5)、下衬套(6)、定位衬套(7)、菱形插销(8)、导向套(9)、弹簧(10)、双头螺柱(11)、手柄(12)、薄螺母(13)、调整螺杆(14)、定位套(15)、金刚石笔(16)、第一螺钉(17)、螺栓(18)、活动爪(19)、安装底座(20)、第二螺钉(21)、限位螺栓(22)、齿环(23)、定位销(24)。本发明设置了金刚石笔运动位置的调整结构,砂轮圆弧部分的起止位置得到精确调整和控制,确保轴类零件圆弧过渡平滑,能够有效地避免应力集中等问题。

    一种扭杆弹簧滚压力值的测定装置及其方法

    公开(公告)号:CN116183091A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211641832.2

    申请日:2022-12-20

    IPC分类号: G01L11/00 G01L19/00

    摘要: 本发明涉及一种扭杆弹簧滚压力值的测定装置及其方法,主要由基座1、力传感器2、信号输出线缆3、采集器4、计算机5组成;在基座1的某一截面上制出若干个传感器安装孔,孔的个数和相位角取决于滚压装置中油缸的个数和相位角,基座的两端分别制出中心孔;力传感器2精确安装于基座1的安装孔内;力传感器2通过信号输出线缆3与采集器4连接,采集器将采集的数据发送给计算机5。本发明精确测量了液压滚压装置的实际输出力值,完全消除了系统压力损失的影响,最大限度地实现了工艺参数(即压力值)与设计参数(即滚压力值)的符合性;有效保证了扭杆弹簧类零件滚压强化的效果,能显著提高其疲劳寿命。

    一种斜齿内齿轮精插齿定位对齿装置

    公开(公告)号:CN116140719A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211648694.0

    申请日:2022-12-20

    IPC分类号: B23F23/00 B23F23/12 B23Q15/22

    摘要: 本发明涉及一种斜齿内齿轮精插齿定位对齿装置,主要由夹具体1、定位器2、定位块3、定位导向板4、驱动齿轮5、滑块6、过渡块8、对中球头销9组成;本发明利用齿轮副和螺纹副工作原理,采用滑块式对齿机构将对刀齿中心转化为对工艺件齿槽中心,大大降低了斜齿内齿轮精插齿的对刀难度;本发明将传统的目视对刀转化为机构的微动调整对齿,有效提高了对齿精度,降低工人的操作难度,有效保证齿面硬化层深度的均匀性,同时也大大地提高了加工效率;本发明为高精度淬火斜齿内齿轮的精插齿加工提供了思路和解决措施,突破了其制造技术瓶颈。