一种艾萨锅炉和转炉锅炉的余热发电系统

    公开(公告)号:CN107503811A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710708681.0

    申请日:2017-08-17

    IPC分类号: F01K11/02 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种艾萨锅炉和转炉锅炉的余热发电系统,涉及余热发电系统,包括艾萨余热锅炉、转炉余热锅炉、中压蒸汽平衡管、和余热发电站;所述艾萨余热锅炉和转炉余热锅炉并联设置在中压蒸汽平衡管上,且中压蒸汽平衡管的输出端还设置有第一隔离阀;所述余热发电站安装在中压蒸汽平衡管的输出端,且余热发电站设置有输送水管,输送水管的输出端设置有除盐水箱。本发明不仅能使转炉余热锅炉内的负荷保持稳定,同时能使转炉余热锅炉在吹炼过程中产生多余的蒸汽输送至余热发电站中进行发电,使能源得到合理的利用,防止能源的浪费。

    一种采用艾萨炉回收处理焦化酚氰废水的方法

    公开(公告)号:CN104803429A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510215282.1

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C02F1/02 C02F9/10

    摘要: 本发明属于焦化酚氰废水处理领域,具体涉及一种采用艾萨炉回收处理焦化酚氰废水的方法,通过在艾萨炉矿物熔炼过程的物料制粒步骤中,使用酚氰废水进行物料补水,酚氰废水随物料一同进入艾萨炉中熔炼,利用1200摄氏度以上的高温将酚水完全分解为水和二氧化碳,且将酚、氰等污染物的热量利用于熔炼变废为宝;维护了工人健康,增强了生产安全性。本发明方法合理,成本较低,易于推广。

    一种处理铜冶炼中冻结层和/或隔离层的方法和一种喷砂装置

    公开(公告)号:CN110387477A

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201910779534.1

    申请日:2019-08-22

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种处理铜冶炼中冻结层和/或隔离层的方法和一种喷砂装置,通过采用本发明特制的喷砂装置,用氮气作为输送介质,喷枪穿过渣层、冰铜层,直接将石英砂喷吹至冰铜层和冻结层之间的交界区域,使冻结层的Fe3O4与冰铜层中的FeS和喷入的SiO2接触发生反应,从而有效降低冻结层厚度,同时,在搅动作用下,可同时处理渣层中的Fe3O4,有效处理冰铜层和渣层之间的隔离膜,渣含Fe3O4降低后,Fe3O4不容易沉底产生新的冻结层和隔离膜,有利于冰铜和炉渣的分离。本发明方法安全有效,适用范围广,成本低,还可提高可观的经济效益,具有极高的实际应用价值。

    一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法

    公开(公告)号:CN104792189A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510203787.6

    申请日:2015-04-27

    IPC分类号: F27D17/00

    CPC分类号: Y02P10/283

    摘要: 本发明涉及冶金领域尤其是一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法。向艾萨炉中单独加入CaO,CaO被上升烟气进入余热锅炉过渡段烟道与结渣接触,使SixOy结构愈来愈简单,离子半径愈来愈小,粘度也愈来愈小,从而形成较简单的络合物,使结渣变得疏松容易掉落。同时控制料斗料位及喷枪系统,降低了烟尘率及熔体喷溅,进一步降低了结渣率,从源头上降低了余热锅炉烟道过渡段结渣。本发明方法简单、投入低,去渣与生产同时进行,能有效的控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣,保障生产的正常进行、减少损失、保障产量及工人安全。

    一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法

    公开(公告)号:CN110423897A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910859742.2

    申请日:2019-09-11

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法,将原料进行制粒,控制制粒的含水量为8~9%,将含水量为8~9%的制粒通过导料管送入艾萨炉内进行熔炼,所述导料管从所述艾萨炉炉体顶部进入且导料管出料口位于炉体中部,所述导料管进料口大于出料口;将所述艾萨炉中插入喷枪,通过喷枪把富氧空气强制鼓入艾萨炉内熔池,将所述喷枪流量控制在24000~25000Nm3/h,所述喷枪插入深度为喷枪底端距艾萨炉炉体顶部开口处0.3~0.4m;将所述艾萨炉内溶体温度控制在1140~1180℃,整个过程中,得到的烟气通过艾萨炉炉体顶部连接的排烟气管道进入外部烟气系统。优选地,所述导料管包括进料斗及下料管,所述下料管出料口位于炉体中部。本发明具有使得炼铜过程中烟气含尘率低的优点。