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公开(公告)号：CN117512372A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311466817.3
申请日：2023-11-03
申请人： 凉山矿业股份有限公司 , 昆明理工大学
发明人： 任永专 , 李建春 , 魏永刚 , 陈雷 , 李博 , 崔宇勋 , 曲国瑞 , 陆永杰 , 彭文烽 , 周群仙 , 周世伟 , 唐玉荣 , 李红明 , 葸军 , 高荣 , 张宇云 , 王昌会 , 杨正宇 , 袁彬雄 , 陈恩林 , 李发彪 , 伍发伟
摘要： 本发明提供了一种铜铁有色金属固废深度贫化及制备铜铁合金的方法，涉及有色金属固废综合回收利用技术领域，解决了现有的铜渣火法贫化回收技术对铜铁回收利用率不高，且回收得到磁性铁含量较低不易利用的技术问题。本发明以含碳废料为还原剂、白泥部分成分为造渣剂，同时利用白泥中微量的TiO2与Na2O等，强化铜渣熔融冶炼过程。本发明在深度贫化过程中铜、铁回收率达到90％以上，渣中铜、铁残余量分别降低至0.1wt％、4.0wt％以下，在熔炼过程中采用造纸白泥和多种含碳废料，实现了固体废弃物的综合利用，提高了资源利用效率。
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公开(公告)号：CN116024436B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202211604991.5
申请日：2022-12-14
申请人： 凉山矿业股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及有色冶金技术领域，具体涉及一种铜富氧顶吹炉长寿命运行的冶炼方法和冰铜的制备方法。本发明经物料导流装置将铜原料和燃料连续输至铜富氧顶吹炉的熔池内进行低温富氧熔炼，得到冰铜和熔渣的混合物；所述熔渣的熔点为900～1150℃；所述低温富氧熔炼的温度为1150～1170℃。本发明经物料导流装置将铜原料输送至熔池，减少硫组分在铜富氧顶吹炉体上部燃烧引起的烟道部分损坏；同时，调控渣型，在低熔炼温度下熔炼即可生产冰铜，减缓了熔炼炉衬的高温热应力作用和炉渣化学侵蚀，显著提高了铜富氧顶吹炉的运行寿命(51个月以上)；且熔炼能耗低，经济效益显著，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN116024436A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211604991.5
申请日：2022-12-14
申请人： 凉山矿业股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及有色冶金技术领域，具体涉及一种铜富氧顶吹炉长寿命运行的冶炼方法和冰铜的制备方法。本发明经物料导流装置将铜原料和燃料连续输至铜富氧顶吹炉的熔池内进行低温富氧熔炼，得到冰铜和熔渣的混合物；所述熔渣的熔点为900～1150℃；所述低温富氧熔炼的温度为1150～1170℃。本发明经物料导流装置将铜原料输送至熔池，减少硫组分在铜富氧顶吹炉体上部燃烧引起的烟道部分损坏；同时，调控渣型，在低熔炼温度下熔炼即可生产冰铜，减缓了熔炼炉衬的高温热应力作用和炉渣化学侵蚀，显著提高了铜富氧顶吹炉的运行寿命(51个月以上)；且熔炼能耗低，经济效益显著，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN115418487A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211219602.7
申请日：2022-09-30
申请人： 凉山矿业股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117928218A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410203368.1
申请日：2024-02-23
申请人： 凉山矿业股份有限公司
摘要： 本发明涉及回转式精炼炉技术领域，提供一种回转式阳极炉炉口结构及其砌筑方法，包括炉体和炉口，炉口四周分别嵌设有向炉口内部延伸的水套，还包括防护板、第一炉砖和第二炉砖；防护板间隔设于水套外侧并与炉体之间固定连接；第一炉砖有若干个，若干个第一炉砖对称设于所述炉口的第一内侧和第二内侧；若干个所述第一炉砖沿所述炉口的第一内侧和第二内侧均匀设置且位于同侧的第一炉砖之间相互咬合；第一炉砖位于防护板和水套的外围并与炉体之间固定连接；所述第二炉砖有若干个，若干个所述第二炉砖对称设于所述炉口的第三内侧和第四内侧且第二炉砖沿所述炉口的第三内侧和第四内侧均匀设置。解决回转式阳极炉炉口的加工砖与水套之间结构稳定性较差的问题。
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公开(公告)号：CN110387477A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910779534.1
申请日：2019-08-22
申请人： 凉山矿业股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种处理铜冶炼中冻结层和/或隔离层的方法和一种喷砂装置，通过采用本发明特制的喷砂装置，用氮气作为输送介质，喷枪穿过渣层、冰铜层，直接将石英砂喷吹至冰铜层和冻结层之间的交界区域，使冻结层的Fe3O4与冰铜层中的FeS和喷入的SiO2接触发生反应，从而有效降低冻结层厚度，同时，在搅动作用下，可同时处理渣层中的Fe3O4，有效处理冰铜层和渣层之间的隔离膜，渣含Fe3O4降低后，Fe3O4不容易沉底产生新的冻结层和隔离膜,有利于冰铜和炉渣的分离。本发明方法安全有效，适用范围广，成本低，还可提高可观的经济效益，具有极高的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN115046397B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210674368.0
申请日：2022-06-15
申请人： 凉山矿业股份有限公司
摘要： 本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。
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公开(公告)号：CN116105169A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310175766.2
申请日：2023-02-27
申请人： 凉山矿业股份有限公司
发明人： 伍发伟 , 邹勇 , 葸军 , 李发彪 , 李汝云 , 张宇云 , 李志辉 , 唐玉荣 , 袁彬雄 , 李建春 , 刘兴文 , 陈恩林 , 高荣 , 周群仙 , 陈建 , 王昌会 , 张国勇 , 尹释萱
IPC分类号： F23M5/08
摘要： 本发明涉及冷却屏技术领域，为了解决现有的冷却屏在使用过程中存在爆管及其他安全隐患的问题，本发明提供了一种艾萨余热锅炉冷却屏，包括套筒及于所述套筒内侧面浇筑的耐火材料；所述套筒的顶部和底部还设置有分别与过渡段、炉顶盖密封连接的第一连接件和第二连接件；本发明冷却屏能满足艾萨余热锅炉整体使用周期，不需要提前更换，能较好的适应冶金炉和余热锅炉连接处恶劣的工作条件，使用更加安全可靠。
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公开(公告)号：CN110423897A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910859742.2
申请日：2019-09-11
申请人： 凉山矿业股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种能减少烟气含尘率的艾萨炉熔池炼铜方法，将原料进行制粒，控制制粒的含水量为8～9％，将含水量为8～9％的制粒通过导料管送入艾萨炉内进行熔炼，所述导料管从所述艾萨炉炉体顶部进入且导料管出料口位于炉体中部，所述导料管进料口大于出料口；将所述艾萨炉中插入喷枪，通过喷枪把富氧空气强制鼓入艾萨炉内熔池，将所述喷枪流量控制在24000～25000Nm3/h，所述喷枪插入深度为喷枪底端距艾萨炉炉体顶部开口处0.3～0.4m；将所述艾萨炉内溶体温度控制在1140～1180℃，整个过程中，得到的烟气通过艾萨炉炉体顶部连接的排烟气管道进入外部烟气系统。优选地，所述导料管包括进料斗及下料管，所述下料管出料口位于炉体中部。本发明具有使得炼铜过程中烟气含尘率低的优点。
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公开(公告)号：CN115046397A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210674368.0
申请日：2022-06-15
申请人： 凉山矿业股份有限公司
摘要： 本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。
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