一种激光拼焊门环及其生产工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117259985A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311481610.3

    申请日:2023-11-09

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种激光拼焊门环及其生产工艺,属于门环生产技术领域。所述激光拼焊门环包括多块板料,多块所述板料首尾依次连接形成具有至少一个门洞的门环结构,一部分板料为锌镀层板料,剩余的板料为裸板。所述的激光拼焊门环的生产工艺包括激光拼焊、补丁板点焊、加热所述焊接门环、预冷、热成型、利用激光切割去除余量和抛丸。本发明实现了不同涂层板料之间的连接,可以实现车身符合不同的环境耐腐要求,通过材料选用实现更优的车身设计;本发明结合了两种材料的优势,不仅能够提升门环的耐用性,而且有助于降低成本并满足市场需求,在实现批量生产的同时,还能够确保产品质量和生产成本的稳定性。

    一种敞口管件气胀热成型模具及工艺

    公开(公告)号:CN108160797B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN201810172082.6

    申请日:2018-03-01

    摘要: 本发明公开了一种敞口管件气胀热成型模具及工艺,模具包括上模及下模组件,上模组件包括上模板及上模座,下模组件包括下模板及下模座,下模板上还设有管端定位密封机构;管端定位密封机构包括铲口成型公、驱动块及油缸,油缸的缸体安装在下模板上,油缸的活塞杆与驱动块连接,铲口成型公的外端与驱动块连接。本发明铲口成型公可在合模后将管件端部铲出敞口,保证了铲口的形状及质量,保护了管件的待成型部位;同时铲口成型公可将管端铲口密封起来,解决了敞口管件热成型过程难以密封的问题,实现了敞口管件气胀热成型处理,通过该模具敞口管状工件也可以气胀热成型工艺制得,从而获得高强度敞口管件,提高敞口管件的加工效率。

    一种管状零件的热冲压制造方法

    公开(公告)号:CN115301835B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202211017888.0

    申请日:2022-08-24

    IPC分类号: B21D39/08 B21D37/16 C21D1/18

    摘要: 本发明涉及热冲压工艺技术领域,具体涉及一种管状零件的热冲压制造方法,包括以下步骤:步骤(1),根据零件尺寸大小,选取管坯直径的初始尺寸D3;步骤(2),将管坯放置加热炉中进行加热,采用分区梯度加热方式,管坯通过炉辊传输,匀速依次通过每个加热区间;步骤(3),将步骤(2)加热后的管坯转移至模具,模具压合分两步进行;步骤(4),保压2‑4s,将冷却介质冲入管内,进行零件淬火,完成零件的成型。本发明的管状零件热成型和淬火一体化,管类零件非等厚、性能梯度明显,满足整体功能要求,解决管类热冲压零件制造工艺问题。

    一种合金的快速加热系统及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116179824A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310103619.4

    申请日:2023-02-10

    摘要: 本发明涉及一种合金的快速加热系统及方法,属于合金的固溶技术领域。快速加热系统包括热传导设备和加热炉箱体,热传导设备包括上模和下模,通过上模和下模的热传导方式对待加热件加热至第一预设温度;加热炉箱体通过对流换热或辐射换热的方式将达到第一预设温度的待加热件加热至第二预设温度。快速加热方法如下:S1,将待加热件放置在所述快速加热系统的上模和下模之间,并通过上模或/和下模移动对待加热件加压;通过所述上模和下模的热传导对所述待加热件加热至第一预设温度;S2,打开所述上模和下模;S3,将达到第一预设温度的待加热件放在所述快速加热系统的加热炉箱体进行二次加热,使所述待加热件加热至第二预设温度。

    一种管状零件的热冲压制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115301835A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202211017888.0

    申请日:2022-08-24

    IPC分类号: B21D39/08 B21D37/16 C21D1/18

    摘要: 本发明涉及热冲压工艺技术领域,具体涉及一种管状零件的热冲压制造方法,包括以下步骤:步骤(1),根据零件尺寸大小,选取管坯直径的初始尺寸D3;步骤(2),将管坯放置加热炉中进行加热,采用分区梯度加热方式,管坯通过炉辊传输,匀速依次通过每个加热区间;步骤(3),将步骤(2)加热后的管坯转移至模具,模具压合分两步进行;步骤(4),保压2‑4s,将冷却介质冲入管内,进行零件淬火,完成零件的成型。本发明的管状零件热成型和淬火一体化,管类零件非等厚、性能梯度明显,满足整体功能要求,解决管类热冲压零件制造工艺问题。

    汽车门环定位工装及门环大总成成形工艺

    公开(公告)号:CN108544161A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810293923.9

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: B23K37/04 B23K26/24

    摘要: 本发明公开了一种汽车门环定位工装及门环大总成成形工艺。门环定位工装,包括工作平台、可移动定位机构、多个支撑吸附机构、预定位机构及夹紧定位机构,每块板料下方至少设有两个支撑吸附机构,每块板料下方至少设有一个述预定位机构,预定位机构包括定位销,夹紧定位机构包括夹紧板及夹紧气缸,可移动定位机构包括升降气缸及定位柱。成型工艺步骤:落料;定位;拼焊;加热;热成型;激光切割。板料定位准确,两板料之间的缝隙在允许误差之内,避免门环各组成部件的搭接叠加,在不降低门环防撞性能的前提下,降低门环重量,减少钢材浪费,减少落料及门环组装过程中的钢材浪费;减少工序及工艺步骤,达到降低门环加工成本的目的。

    一种激光拼焊门环及其生产工艺

    公开(公告)号:CN117259985B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311481610.3

    申请日:2023-11-09

    IPC分类号: B23K26/21 B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种激光拼焊门环及其生产工艺,属于门环生产技术领域。所述激光拼焊门环包括多块板料,多块所述板料首尾依次连接形成具有至少一个门洞的门环结构,一部分板料为锌镀层板料,剩余的板料为裸板。所述的激光拼焊门环的生产工艺包括激光拼焊、补丁板点焊、加热所述焊接门环、预冷、热成型、利用激光切割去除余量和抛丸。本发明实现了不同涂层板料之间的连接,可以实现车身符合不同的环境耐腐要求,通过材料选用实现更优的车身设计;本发明结合了两种材料的优势,不仅能够提升门环的耐用性,而且有助于降低成本并满足市场需求,在实现批量生产的同时,还能够确保产品质量和生产成本的稳定性。

    一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法

    公开(公告)号:CN116174586A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310201767.X

    申请日:2023-02-28

    IPC分类号: B21D37/10 B21D22/02 B21D37/16

    摘要: 本发明涉及一种高强度钢厚板热成形模具、压机及工艺方法,属于热成形技术领域。热成形模具包括互相配合的上模具镶块本体和下模具镶块本体,还包括围拢装置,所述围拢装置围拢在所述下模具镶块本体上形成冷却液腔,所述冷却液腔上部敞开,所述围拢装置与所述下模具镶块本体密封连接;热成形压机包括上模和下模,所述上模和下模能够沿相向或相背的方向移动,还包括所述的热成形模具,所述热成形模具的上模具镶块本体设置在所述上模上,所述热成形模具的下模具镶块本体设置在所述下模上;热成形工艺方法包括料片加热、料片预冷和压型淬火。本发明提升了淬透性,缩短了料片在压机上的保压时间,加速了组织转化,生产节拍加快。

    一种全自动门环拼焊生产线及其生产方法

    公开(公告)号:CN117206613B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311481575.5

    申请日:2023-11-09

    IPC分类号: B23K1/005 B23K3/06 B23K3/08

    摘要: 本发明涉及一种全自动门环拼焊生产线及其生产方法,属于金属板件加工技术领域。全自动门环拼焊生产线包括地轨,还包括设置在所述地轨周围的上料区、焊接区、背面焊缝检测区、下料区和下料机器人,所述地轨上设有能够沿所述地轨移动的拼缝调整定位装置,所述上料区内设有上料机器人、视觉引导模块、预定位台、桁架和安装在所述桁架上能够沿所述桁架往复移动的端拾器,所述焊接区内设有焊接设备,所述背面焊缝检测区内设有翻面机和焊缝检测设备,所述下料机器人在所述背面焊缝检测区和下料区内活动。本发明实现了门环的自动化批量生产,同时配备了焊接质量检测功能,该生产线不仅显著提高了生产效率,同时也有利于产品质量的提升和成本的降低。