一种长支管三叉管空心构件的内高压成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN108526285B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN201810488924.9

    申请日:2018-05-21

    摘要: 本发明公开了一种长支管三叉管空心构件的内高压成形装置及其方法,属于空心金属构件制造技术领域,包括固定模具及设置在固定模具内的活动滑块,固定模具和活动滑块内均设置有用于放置待加工管坯的空腔,位于固定模具的空腔的左进给端有左进给冲头及左进水口,右进给端有右进水冲头及右进水口,在成形过程中,活动滑块在固定模具内保持不动,在左、右进水冲头及空腔内压力的共同作用下,待加工管坯中间部分胀形并与活动滑块相接触,活动滑块闭合整形得到三叉管内高压成形零件。本发明有效地解决了三叉管零件补料困难的问题,提高了壁厚均匀性,有效防止破裂、颈缩,该方法简单可行,生产效率高,应用领域广。

    金属薄壁管冲击液压复合成形装置

    公开(公告)号:CN109821960B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN201910233174.5

    申请日:2019-03-26

    摘要: 本发明公开了一种金属薄壁管冲击液压复合成形装置,包括有压力机的上工作台和下工作台以及置液容器和进给单元,进给单元包括有缸筒、活塞杆和密封堵头,置液容器内安装有下模具,上工作台下方中间安装有上模具,进给单元安装在置液容器的两侧的侧孔上,上模具两侧均设有安装在上工作台两端的内斜滑块和外斜滑块,内斜滑块位于所述外斜滑块的内侧,且内斜滑位于缸筒上方并与缸筒上的凸台相配合以实现缸筒的水平运动,外斜滑块位于活塞杆的上方并与活塞杆配合以实现活塞杆的水平运动。本发明无需专用的内压力源,成形效率高,可实现均匀的成形,有效避免薄壁管易弯折、压扁、破裂等情况。

    一种通道结构板管组合气胀扩散成形方法

    公开(公告)号:CN116511832A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202211604441.3

    申请日:2022-12-13

    摘要: 一种通道结构板管组合气胀扩散成形方法,涉及精密塑性领域,包括:将多个管体并排连接,得到排管;在排管的每个管体的端部焊接封头;将通气管与封头焊接,通气管与管体内部连通,得到焊后排管;将上板和下板连接于焊后排管两侧,得到板管组件;将板管组件安装于热压气胀弯曲模具中,模具升温到750℃,向通气管内通入高压气并合模,得到成型板管;将成型板管置于气胀扩散模具内,气胀扩散模具的温度升高至920℃,向通气管内通入高压气并保压,实现管体的气胀成形、管体与管体之间的扩散连接、管体与上板和下板之间的扩散连接,切除两端得到中空通道结构。成形后的产品无需进行热处理,极大的缩短产品周期,降低生产成本。

    一种大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN113319185A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110635715.4

    申请日:2021-06-08

    摘要: 本发明提供大直径薄壁筒形件流体压力成形装置及成形方法,属于薄壁筒形件加工技术领域,所述成形装置包括相互配合的第一模具和第二模具,且第一模具相对设置于第二模具的上方,第一模具与第二模具之间适于放置待成形筒坯;内套嵌设于待成形筒坯的内部,且内套外壁长度方向的两端分别设置第一密封结构和第二密封结构,第一密封结构和第二密封结构用于实现内套与待成形筒坯之间的密封,使内套与待成形筒坯之间形成密封空间,密封空间用于填充压力介质以向待成形筒坯提供适于变形的压力。本发明内套与待成形筒坯之间形成的密封空间容积远小于待成形筒坯内部整体容积,大幅降低成形所需介质的体积,提高增压效率、减小设备增压器体积。

    一种管材内高压成型设备

    公开(公告)号:CN111438253A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010292357.7

    申请日:2020-04-14

    摘要: 本发明一种管材内高压成型设备,包括合模压机、模具、推进机构、推进液压供给系统、高压液压供给系统、电气控制柜和控制台;模具通过合模机进行下模、上模的对合或分离;推进机构分别固定在工作台上且分布在下模左右及前侧,推进机构分别连接管状冲头,左右推进机构的冲头前端开设盲孔,冲头侧壁上开设与盲孔连通的接口,接口连接高压液压供给系统,右推进机构的接口连接阀体,左、右推进机构用于推动冲头向待加工管材的端口方向靠近或远离,前推进机构用于待加工管材侧壁施力;推进液压供给系统用于推进机构的液压供给,高压液压供给系统用于对冲头提供高压液体。本发明有效降低生产成本,提高管材成型效率和质量。

    一种中空层成形方法及多中空层热障管

    公开(公告)号:CN110976547A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911092788.2

    申请日:2019-11-11

    摘要: 本发明涉及管材液压成形技术领域,提供了一种中空层成形工艺,包括S1下料;制备预定尺寸规格的板材用于辊压卷板成形;在开设n个通孔组;S2制备管坯;将板材辊压卷起依次形成第一层到第n+1层管;S3采用内高压方式成形中空层。借此,本发明通过在板材上预先开设若干通孔然后将其辊卷呈具有多层管的管坯;取代了现有技术的预涨形工序,免去了预涨形模具的开发及制作,节省了模具开发及工序成本。还免去了补孔工序,极大的降低了注水孔的开设难度;同时还可以预先开设多组通孔,辊卷后形成多个注水孔,实现了多个中空层的成形,填补了现有技术的空白。本发明提供了一种多中空层热障管,具有多个中空层。

    一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法

    公开(公告)号:CN108856441B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201810646417.3

    申请日:2018-06-21

    摘要: 一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法,涉及一种金属管材成形方法。要解决现有热态介质内高压成形方法存在加热速率低、导热系数低、密封困难、成形压力仅能达到0~50MPa左右的问题。方法:一、根据管材种类确定管材内高压成形温度区间;二、根据管材内高压成形温度,选择玻璃材料;三、将待成形的管材预热;四、将管坯竖直放入成形用模具中,合模,密封;五、将玻璃材料加热得到熔融态玻璃;六、玻璃介质注入密封管坯内部;七、管坯在高温装填下被加热至内高压成形温度;八、补料;九、保压,将熔融态玻璃通过溢流阀流出,开模,得到成形后的异形截面管材零件。本发明用于内高压成形领域。

    空心管件内高压成型用模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108356129A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810284731.1

    申请日:2018-04-02

    发明人: 郑再象

    摘要: 本发明公开了一种空心管件内高压成型用模具,包括上模板、上主模、下模板和下主模,所述上主模固定在所述上模板上,所述下主模固定在所述下模板上,所述上主模设有上主模腔,所述下主模设有下主模腔;所述上主模腔和所述下主模腔的两端内均设有耐磨件,所述耐磨件部分嵌入所述上主模或所述下主模内,部分伸入所述上主模腔和所述下主模腔内。通过在上主模腔和下主模腔的两端内均设有耐磨件,且耐磨件部分嵌入上主模或所述下主模内,部分伸入上主模腔和下主模腔内,避免了冲头和模具挤压时对模具的磨损,提高了模具的使用寿命。