选铁尾矿的处理方法及聚环氧琥珀酸的用途

    公开(公告)号:CN115350807B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202211019931.7

    申请日:2022-08-24

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种选铁尾矿的处理方法及聚环氧琥珀酸的用途。1)将选铁尾矿调浆,得到矿浆;在50~90℃下,向矿浆中加入水玻璃、聚环氧琥珀酸、捕收剂溶液和松醇油,搅拌,调节矿浆pH值为8~9;通入空气,得到粗精矿泡沫产物和粗选尾矿;2)在50~90℃下,向粗精矿泡沫产物的浆液中加入水玻璃、聚环氧琥珀酸、捕收剂溶液和松醇油,搅拌,调节浆液pH值为7.5~8.0;通入空气,得到一次精选精矿和一次精选尾矿;3)在50~90℃下,向一次精选精矿的浆液中通入空气,得到稀土精矿和二次精选尾矿。本发明的处理方法能够降低所得稀土精矿中的CaO含量以及提高REO含量。

    选铁尾矿的回收方法及用途
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116618184A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310811922.X

    申请日:2023-07-04

    IPC分类号: B03D1/02 B03D1/14

    摘要: 本发明公开了一种选铁尾矿的回收方法及用途。本发明的回收方法包括以下步骤:1)将选铁尾矿调浆,得到矿浆;向矿浆中依次加入水玻璃以及油酸钠的相关物质,经过浮选,得到混合浮选泡沫产品和混合浮选沉砂;2)将所述混合浮选泡沫产品过滤,得到固体;将固体干燥,在400~650℃下焙烧,得到焙烧产品;将焙烧产品进行磨矿,得到磨矿产品;3)将磨矿产品调浆,得到磨矿产品矿浆;向磨矿产品矿浆中依次加入硫化钠、水玻璃、海藻酸钠、羟肟酸、松醇油,经过浮选,得到稀土精矿和稀土尾矿。本发明所得稀土精矿的品位较高,且同时可以降低所得稀土精矿中磷含量以及硫含量。

    中贫氧化矿石的处理方法

    公开(公告)号:CN111482264A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010307653.X

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明公开了一种中贫氧化矿石的处理方法,该方法包括如下步骤:(1)采用浮选工艺从中贫氧化矿石中回收获得稀土精矿,产生稀土尾矿;(2)采用浮选工艺从稀土尾矿中回收获得萤石精矿,产生萤石尾矿;(3)采用氯化-还原焙烧一步法从萤石尾矿中回收获得含Nb2Cl5的铌产品,产生焙烧渣;(4)采用两段弱磁选从焙烧渣中回收获得还原铁,产生磁选尾渣;(5)将磁选尾渣中的钪元素浸出,得到含钪浸出液和浸出尾渣。该方法的回收率高,且所得产物的纯度或品位高。

    稀土尾矿的处理方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111363912B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010307649.3

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明公开了一种稀土尾矿的处理方法,包括以下步骤:1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合,得到混合物料;将混合物料在480~750℃焙烧,得到焙烧烟气和焙烧渣;将焙烧烟气冷却,得到含氯化铌产物;2)将焙烧渣用水浸取,然后固液分离,得到稀土氯化物溶液和水浸渣;3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选,得到粗选铁精矿和粗选尾矿;将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选,得到精选铁精矿和精选尾矿;4)将粗选尾矿和精选尾矿混合,得到混合尾矿;将混合尾矿用盐酸浸取,然后固液分离,得到含氯化钪产物;其中,含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。本发明的处理方法能够实现铁、稀土、铌和钪的分别回收。

    稀土尾矿的处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111363912A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010307649.3

    申请日:2020-04-17

    摘要: 本发明公开了一种稀土精矿的处理方法,包括以下步骤:1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合,得到混合物料;将混合物料在480~750℃焙烧,得到焙烧烟气和焙烧渣;将焙烧烟气冷却,得到含氯化铌产物;2)将焙烧渣用水浸取,然后固液分离,得到稀土氯化物溶液和水浸渣;3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选,得到粗选铁精矿和粗选尾矿;将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选,得到精选铁精矿和精选尾矿;4)将粗选尾矿和精选尾矿混合,得到混合尾矿;将混合尾矿用盐酸浸取,然后固液分离,得到含氯化钪产物;其中,含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。本发明的处理方法能够实现铁、稀土、铌和钪的分别回收。

    稀土抛光粉的再生方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115820130B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202310013119.1

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C09G1/02

    摘要: 本发明公开了一种稀土抛光粉的再生方法。该再生方法包括如下步骤:(1)将除去大颗粒杂质的稀土抛光粉废料与第一碱液反应,得到第一固体产物;其中,所述大颗粒杂质的粒径≥60目,所述第一碱液的浓度为50~300g/L;(2)将第一固体产物与第二碱液反应,得到第二固体产物;其中,所述第二碱液的浓度为200~600g/L,所述第二碱液的浓度大于第一碱液的浓度;(3)将第二固体产物氟化,得到第三固体产物;(4)将第三固体产物焙烧。该方法能够有效地降低碱性物质的用量。

    从萤石精矿中回收稀土和铌的方法

    公开(公告)号:CN115852174A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211522619.X

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: C22B59/00 C22B34/24 C22B3/08

    摘要: 本发明公开了一种从萤石精矿中回收稀土和铌的方法,包括如下步骤:1)将烘干后的萤石精矿颗粒与硫酸混合,并在90~150℃下预反应,得到预反应物料;2)将预反应物料在190~280℃反应,得到反应气体和反应渣;3)将反应渣用水浸出,得到含稀土和铌的浸出液以及浸渣;其中,萤石精矿颗粒中的CaF2含量为大于75wt%,REO含量为5.02~9wt%,Nb2O5含量为0.05~0.5wt%;其中,水与反应渣的质量比为0.14~0.25:1。该方法的稀土和铌的浸出率较高。

    稀土抛光粉的再生方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115820130A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202310013119.1

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: C09G1/02

    摘要: 本发明公开了一种稀土抛光粉的再生方法。该再生方法包括如下步骤:(1)将除去大颗粒杂质的稀土抛光粉废料与第一碱液反应,得到第一固体产物;其中,所述大颗粒杂质的粒径≥60目,所述第一碱液的浓度为50~300g/L;(2)将第一固体产物与第二碱液反应,得到第二固体产物;其中,所述第二碱液的浓度为200~600g/L,所述第二碱液的浓度大于第一碱液的浓度;(3)将第二固体产物氟化,得到第三固体产物;(4)将第三固体产物焙烧。该方法能够有效地降低碱性物质的用量。