一种生物质热解气分级冷凝工艺及其装置

    公开(公告)号:CN108753373A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810390434.5

    申请日:2018-04-27

    IPC分类号: C10K1/04

    摘要: 本发明公开了一种生物质热解气分级冷凝工艺及其装置。该工艺首次将生物质热解气与冷激气进行至少两次混合,进行急冷,分步冷凝出所述生物质热解气中的可冷凝物质,气气直接混合换热充分,能快速将生物质热解气内的相应组分冷凝下来变为液体,并从系统中引出,液体不会凝聚在冷凝单元上,更不会堵塞管道。进一步地通过第一次急冷将生物质热解气中的生物质沥青冷凝下来,通过第二次急冷将生物质热解气中的木酚油冷凝下来,最后通过水冷将生物质热解气中的木醋液冷却下来,实现生物质热解气中相应组分的有效分离,得到生物质气,同时生物质气可回用到前续工艺作为冷激气,大大降低了生产成本,逐步得到不凝性气体占比越来越高的生物质气。

    一种复配消泡剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110393953A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201910628587.3

    申请日:2019-07-11

    摘要: 本发明涉及脱硫处理技术领域,公开了一种复配消泡剂及其制备方法和应用。所述复配消泡剂包括如下重量份的组分:活性成分5~10份;乳化剂2~6份;纳米二氧化硅1~5份;增稠剂0.5~2份;去离子水77~91.5份;所述活性成分为聚醚、硅氧烷或改性硅氧烷中的至少两种组合而成。本发明的复配消泡剂大幅减少了泡沫层的高度,减弱由于泡沫夹带导致的脱硫剂溶液损耗及脱硫剂脱硫效率下降的问题。另外,实验发现,本发明的复配消泡剂还可以提高脱硫剂对硫化氢的吸附量以及促进溶剂体系中被消耗的溶解氧的恢复,而溶解氧的提高有利于脱硫剂的再生,从而进一步有效提高了脱硫剂的脱硫效率。

    一种生物质热解气分级冷凝工艺及其装置

    公开(公告)号:CN108753373B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201810390434.5

    申请日:2018-04-27

    IPC分类号: C10K1/04

    摘要: 本发明公开了一种生物质热解气分级冷凝工艺及其装置。该工艺首次将生物质热解气与冷激气进行至少两次混合,进行急冷,分步冷凝出所述生物质热解气中的可冷凝物质,气气直接混合换热充分,能快速将生物质热解气内的相应组分冷凝下来变为液体,并从系统中引出,液体不会凝聚在冷凝单元上,更不会堵塞管道。进一步地通过第一次急冷将生物质热解气中的生物质沥青冷凝下来,通过第二次急冷将生物质热解气中的木酚油冷凝下来,最后通过水冷将生物质热解气中的木醋液冷却下来,实现生物质热解气中相应组分的有效分离,得到生物质气,同时生物质气可回用到前续工艺作为冷激气,大大降低了生产成本,逐步得到不凝性气体占比越来越高的生物质气。

    一种可挥发性有机物吸附及脱附处理和资源回收装置

    公开(公告)号:CN110508095B

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN201910779658.X

    申请日:2019-08-22

    IPC分类号: B01D53/04 C07C7/12 C07C15/46

    摘要: 本发明公开了一种可挥发性有机物吸附及脱附处理和资源回收装置,包括吸附及脱附单元、水循环单元与真空单元;所述的吸附及脱附单元包括引风机(1)、VOCs废气缓冲罐(2)与两个吸附器(3),所述的水循环单元有两套,分别包括冷却器(4)、循环水罐(5)及循环水泵(6);所述的循环水泵(6)出口与吸附器(3)的换热器入口间还串接有汽水混合器(12),所述的两个吸附器(3)的进气口还连接真空单元。通过多处阀的连接,控制吸附及脱附回。保证了吸附床层温度维持在最佳的脱附或解析的温度。水循环的方式,避免采用蒸汽直接加热所引起的局部温度过高的现象。

    一种1,2-戊二醇的生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110845301A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911107004.9

    申请日:2019-11-13

    摘要: 本发明公开了一种1,2-戊二醇的生产方法,该方法是将糠醇在复合载体负载的贵金属催化剂的催化作用下选择性加氢生成1,2-戊二醇;复合载体负载的贵金属催化剂所采用的复合载体是由二氧化硅、二氧化锆、二氧化钛、氧化铝、分子筛中的任一种或多种与氧化锰共混而成的氧化物混合物,氧化锰的质量分数为20~90%。该方法可用于间歇釜、固定床、连续浆态床等反应器,实现糠醇高效催化转化。采用的复合载体负载的贵金属催化剂可在H2压力为1~10Mpa,温度为100~300℃的条件下实现糠醇的定向催化转化。该催化剂具有性质稳定,容易从反应体系中分离回收的特点,催化产物易于分离,主要副产物价值高,处理简单,工业化生产价值高。