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公开(公告)号：CN104672067A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410773772.9
申请日：2014-12-12
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 江苏凯茂石化科技有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: C07C43/303 , C07C41/58 , C10L1/185 , C10L10/12
Abstract: 本发明通过对现有技术中聚甲氧基二烷基醚的提取单元工艺的深入研究，找出提取单元提取率及提取产物纯度较差的影响原因，并进而提供一种可显著提升提取率及产物纯度的精制提取工艺，通过在聚甲醛二烷基醚平衡产物中加入过量的氨气以达到除去聚甲醛二烷基醚平衡体系中甲醛的目的，同时有效降低了反应产物的酸值，使其符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN104591984A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410771125.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 江苏凯茂石化科技有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，具体涉及制备一种直接以浓缩甲醛溶液为原料进固定床反应器反应制备聚甲氧基二甲醚的工艺。该方法以浓度为80％以上的甲醛水浓缩液为原料，与甲醇和/或甲缩醛，在酸性催化剂条件下进行反应，制备得到所需的聚甲氧基二甲醚。本发明所述方法以浓度为80％以上的甲醛水浓缩液为原料，免去了多聚甲醛在合成过程中的解聚过程，大大缩短了反应时间，使得整个反应可以在固定床反应器中进行；同时，选择以浓度为80％以上的甲醛水浓缩液进行反应，也大大提高了以低浓度甲醛水溶液进行反应导致反应收率较低的问题。
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公开(公告)号：CN103333060B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310250882.2
申请日：2013-06-21
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC: C07C43/303 , C07C41/56 , C10L10/12 , C10L1/185
Abstract: 本发明为一种精制及提纯聚甲醛二烷基醚的方法，通过对现有技术中聚甲醛二烷基醚的提取单元工艺的深入研究，找出提取单元提取率及提取产物纯度较差的影响原因，并进而提供一种可显著提升提取率及产物纯度的精制提取工艺，通过在聚甲醛二烷基醚平衡产物中加入适量的氢氧化钠以达到除去聚甲醛二烷基醚平衡体系中甲醛的目的，在本发明提供的精制及提纯条件下，氢氧化钠易打破甲醛与各聚合度的聚甲醛二烷基醚间的络合体系，可以通过常规的蒸馏等工艺进行不同聚合度产物的精制及提纯。
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公开(公告)号：CN103333055A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310232101.7
申请日：2013-06-09
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
CPC classification number: C10L1/02 , C07C29/141 , C07C41/56 , C08G2/28 , C08G2/34 , C08L59/02 , C07C43/303 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及一种浆态床催化加氢精制聚甲醛二烷基醚的方法，其采用浆态床加氢精制反应器，对含有聚甲醛二烷基醚产物的平衡体系进行催化加氢精制，以除去其中含有的甲醛。本发明所述加氢精制方法可显著提升聚甲醛二烷基醚的提取率，使得再经精馏后获得聚甲醛二烷基醚的纯度大于99.5%的，收率大于97%，原子利用率将近100%。
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公开(公告)号：CN105254462A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510737737.6
申请日：2015-11-03
Applicant: 中国石油大学(华东) , 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种甲醇制烯烃并联产汽油和芳烃的工艺，包括如下步骤，(1)将甲醇的水溶液通入MTO固定床反应器中，在MTO催化剂的作用进行反应，反应产物经冷却进入分离塔进行分离，得到含有低碳烯烃的气相和含有芳烃的液相；(2)从步骤(1)的气相中分离出乙烯、丙烯、丁烯和甲烷后，将残余气体通入轻烃芳构化反应器中，在芳构化催化剂的作用下进行反应得到芳构化反应产物，所述芳构化反应产物与所述步骤(1)的反应产物混合后，进入所述步骤(1)的分离塔进行分离。本工艺充分利用MTO反应后形成的低附加值副产物，使其通过轻烃芳构化反应转化为汽油和芳烃，实现了副产物的零排放，同时提高了液态烃的产率，增加了企业的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101898943B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010191075.4
申请日：2010-06-04
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明一种合成聚甲醛二甲基醚的方法，包括如下步骤：步骤1，在改性氧化铝催化剂条件下甲醇和过量甲醛或低聚合度多聚甲醛生成半缩醛，所述半缩醛再与甲醛生成多一个碳的半缩醛，依次进行以上步骤，生成含碳原子数量更多的多聚半缩醛；步骤2，所述多聚半缩醛的混合物在甲醇、有机强酸键合相固体催化剂条件下生成聚甲醛二甲基醚。本发明通过本发明的两步骤反应过程，达到提高原料的转化率、产物的选择性、目标产物的收率和经济性的技术目标，通过固定床连续反应器调整空速，结合催化剂来控制聚合度；本发明的合成方法的反应条件温和，易于操作。
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公开(公告)号：CN104926627A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410831935.4
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
CPC classification number: B01J8/087 , B01J8/006 , B01J8/0085 , B01J8/085 , B01J8/10 , B01J19/1862 , B01J2208/00132 , B01J2208/00141 , B01J2208/00194 , B01J2208/00212 , B01J2208/00539 , B01J2208/00548 , B01J2208/00557 , B01J2208/00628 , B01J2208/00867 , C07C41/56 , C07C43/30
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，具体涉及一种以多聚甲醛和甲缩醛或以三聚甲醛和甲缩醛为原料，在酸性催化剂条件下合成聚甲氧基二甲醚的连续反应装置及工艺过程。所述的反应装置由多级串联或串、并联组合的浆态床搅拌釜式反应器，以及用于所述反应混合物与催化剂分离的在线固液分离装置等构成。每级所述搅拌釜式反应器中，设有多层轴流式搅拌桨，单层桨叶数为2至6以保证反应物料与催化剂充分的混合。利用反应温度与进料的分布式控制模式进行过程强化与操作优化，使本发明所述反应装置可以有效实现聚甲氧基二甲醚的大规模连续化生产，并且无论反应产物收率还是其分布均优于现有技术。
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公开(公告)号：CN103664550B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310616042.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明属于化学工程与技术领域，特别归属于从非石油基原料合成发动机优质替代液体燃料子领域，具体涉及一种利用化学热力学原理调控与优化聚甲氧基甲缩醛合成过程的方法。本发明所述工艺通过控制反应的起始温度为100-120℃，并通过递次阶式或程序降温至50-70℃，控制反应压力为0.1-4.0MPa，所述多聚甲醛或三聚甲醛原料以甲醛摩尔数计与所述甲缩醛的摩尔比为1.5：1-8：1实现。所述工艺在相同的反应时间内可以达到的目的产物总收率更高，而且高甲氧基聚合度产物的选择性有所提高。
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公开(公告)号：CN104119210A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410302636.1
申请日：2014-06-27
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供一种浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法，利用现有技术中常规的甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，通过先将反应物料在浆态床中进行反应至平衡后再移至固定床反应器中进行反应的方式，实现将在浆态床反应得到的平衡物料体系在固定床中打破原有平衡，并使反应进一步向生成聚甲氧基二甲醚的方向进行，从而使得得到的含聚甲氧基二甲醚产物体系中有效的低聚合度聚甲氧基二甲醚的分布较好，DMM2-8组分的含量高达60％，有效提高了原料的利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103333059B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310231273.2
申请日：2013-06-09
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种固定床催化加氢精制聚甲醛二烷基醚的方法，其采用固定床加氢精制反应器，对含有聚甲醛二烷基醚产物的平衡体系进行催化加氢精制，以除去其中含有的甲醛。本发明所述加氢精制方法可显著提升聚甲醛二烷基醚各聚合度产物的提取率，使得再经精馏后获得聚甲醛二烷基醚的纯度大于99.5%的，收率大于97%，原子利用率将近100%。
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