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公开(公告)号：CN113355960B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110630125.2
申请日：2021-06-07
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种自驱式智能化砂带打磨机。包括：砂带轮系、张紧机构、升降机构、横移偏转联动机构和整机行驶驱动机构，砂带轮系中的主动轮与张紧机构中的驱动电机连接，砂带轮系中的接触轮支架与升降机构中的接触轮支架安装板连接，横移偏转联动机构中的立柱通过连接杆与升降机构中的升降导柱连接，整机行驶驱动机构通过车架分别与砂带轮系、张紧机构、升降机构和横移偏转联动机构连接，依靠整机行驶驱动机构中的轮毂电机和车轮横跨在钢轨上。本发明的打磨机通过电机安装架下面的强力弹簧弹力实现砂带张紧，使结构紧凑。将偏转与横移两个机构进行联动，将打磨机构调整到预定打磨位置上方，可完成沿钢轨廓形从内测到外侧较大角度范围的打磨。
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公开(公告)号：CN109184704B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201811140187.X
申请日：2018-09-28
Applicant: 北京市市政三建设工程有限责任公司 , 北京市政建设集团有限责任公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种小净距隧道开挖及中夹岩加固技术，施工步骤如下：先由三车道开挖进入交汇段在交汇段进行拱架密排加强，并在三车道内对中夹岩的中部和雁形部进行初支背后小导管注浆，并在两车道段隧道周围形成稳定的承载壳，此后从交汇段对两车道段进行反向开挖；两车道段反向开挖分为右侧导洞、左侧上台阶和左侧下台阶三部开挖并在各部开挖完成后施作各部初支，最后开挖两车道段仰拱，施作支护并填充至设计标高，待双线小净距隧道初支及仰拱均完成后施作两段隧道二衬；本发明对中夹岩进行导管注浆提高了中夹岩的自稳能力，限制了地层松动变形；对两车道段的分部施工大大降低了爆破施工对中夹岩的不利影响，施工安全可靠。
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公开(公告)号：CN107130969B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710562961.5
申请日：2017-07-11
Applicant: 北京市政建设集团有限责任公司 , 北京市市政三建设工程有限责任公司 , 北京交通大学
Abstract: 本发明的一种斜井与主洞交叉口分步扩挖施工方法，通过在斜井施工至主洞交界后分步扩挖，逐渐形成主洞标准断面，如附图2和3所示。本发明能够缩短施工时间、减少施工成本，提高施工安全性，经济效益显著。斜井施工至主洞交界的第二断面后，延伸轴线和开挖断面进入主洞，同时抬高拱顶沿主洞开挖轮廓线上坡开挖至主洞拱顶；接着沿主洞开挖轮廓线下坡开挖至起拱线(第三断面)；然后以斜井拱顶为主洞开挖轮廓线(第二断面至第三断面之间段)并延长至第一断面，分别向主洞两端扩挖形成主洞标准断面；完毕后对主洞的第三断面至第四断面之间区域进行扩挖形成主洞标准断面，至此整个主洞标准断面形成。
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公开(公告)号：CN108579587A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810010417.4
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种无卷气镍-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍-石墨半固态浆料进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍-石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍-石墨半固态浆料移到周围、将上部的镍-石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的镍-石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍-石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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公开(公告)号：CN108220657A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810012224.2
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B01F13/08 , B01F2215/0044 , C22C21/00 , C22C32/0063 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种无卷气铝‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铝‑碳化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将周围的铝‑碳化硅熔体移到内部、将下部的铝‑碳化硅熔体移到上部，进而阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的铝‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108220656A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810011755.X
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B01F13/08 , B01F2215/0044 , C22C21/00 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种无卷气铝‑氮化硅半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氮化硅半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铝‑氮化硅半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氮化硅半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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公开(公告)号：CN108220655A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810011406.8
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B01F13/08 , B01F2215/0044 , C22C18/00 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硼熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硼熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的锌‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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公开(公告)号：CN108193074A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810010415.5
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B01F13/08 , B01F2215/0044 , C22C19/03 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种无卷气镍-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍-氮化硼熔体进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍-氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍-氮化硼熔体移到周围、将上部的镍-氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍-氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍-氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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公开(公告)号：CN108193073A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810010362.7
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B01F13/08 , B01F2215/0044 , C22C9/00 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种无卷气铜-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜-氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜-氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜-氮化硅熔体移到周围、将上部的铜-氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铜-氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜-氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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公开(公告)号：CN108187563A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810011717.4
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: B01F13/0809 , B01F2215/0044 , C22C1/1036 , C22C9/00 , F27D27/00
Abstract: 本发明公开了一种无卷气铜-石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜-石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜-石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜-石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜-石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜-石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜-石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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