微流道分子碰撞原位聚合纤维表面修饰装置及方法

    公开(公告)号:CN106807319B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN201710168708.1

    申请日:2017-03-21

    IPC分类号: B01J19/24 D06M14/04 D06B3/02

    摘要: 本发明提出一种基于微流道分子碰撞原位聚合纤维表面修饰装置及方法,利用微流道分子碰撞技术将原位聚合的PVC修饰纤维表面,装置包括外壳和转轴,外壳上含有气体入口、液体入口、气体出口、流道上部和液体出口,通过将含有植物纤维、引发剂、水的气、液、固多相体系混合物经过高速旋转流道,与逆流而来的氯乙烯单体进行分子碰撞;流道表面的锯齿形结构使得固液混合物破碎成小液滴,增加了反应接触比表面积。从而实现PVC包覆植物纤维形成植物纤维基复合材料。本发明极大地强化传质传热过程,实现植物纤维基复合材料的有效制备,大大减小设备体积,增加产量及降低成本。

    一种光学多层梯度薄膜及其制备装置

    公开(公告)号:CN106707374B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201611112817.3

    申请日:2016-12-07

    摘要: 本发明公开了一种光学多层梯度薄膜及其制备装置,所述光学薄膜由2M组单元膜叠加而成,每个单元膜具有折射率相差较大的聚合物材料A和B交替而成N个相同的周期结构,聚合物材料A的折射率为n1,聚合物材料B的折射率为n2;前M组实现对一种波段的高反射,后M组实现对另一种波段的高反射。所述的装置主要包括有熔融塑化供料装置、汇流器、多个均匀层叠器、梯度膜厚层叠器和成型装置。本发明利用两种折射率相差较大的材料,可实现多种波段的全反射;采用多个均匀层叠器、梯度膜厚层叠器实现膜厚可控成型,层厚达到纳米级,生产成本低,且具有非常广泛的应用。本发明的薄膜及制备装置制造工艺简单,精度容易保证,对物料适应性和制造效率大大提高。

    一种材料双向拉伸装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106378925B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201611101488.2

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: B29C55/14

    摘要: 本发明公开了一种材料双向拉伸装置,包括塑化设备、过渡设备、口模、压光机、横向拉伸装置、纵向拉伸装置和牵引收卷装置,它们依次串联而成,从而构成可对塑料片材、薄膜进行双向拉伸的系统;所述的横向拉伸装置包括张紧轮、升降机、流线型凸台、弓形展平辊和张紧轮B;被拉伸材料进入横向拉伸机后,材料被前后两端的张紧轮A与张紧轮B拉紧;被拉伸材料受到凸台给予的向上的力,凸台固定在升降台上,当升降台上升时,凸台与被拉伸材料入口间的高度差变大,凸台与被拉伸材料间的接触面积与作用力均增大,被拉伸材料的横向拉伸率变大;纵向拉伸机采用差速拉伸方式,由一组转速不同的辊子组成,依靠前后辊子之间的转速差来实现纵向拉伸。

    聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备

    公开(公告)号:CN106626460A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611014179.1

    申请日:2016-11-18

    IPC分类号: B29D22/02

    摘要: 本发明一种熔体微积分多相流层叠压印成型与装备,主要包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、通气装置和成型装置,塑化供料装置、汇流器、层叠器与成型装置前后依次串联,通气装置为层叠器提供辅助气流;塑化供料装置有n个,汇流器入口有n个,每个入口连接一个塑化供料装置,在层叠器每一个入口处的上下表面均通入辅助气流,使得每一层聚合物熔体上下表面均充斥有气流,在层叠器出口为n×(2m‑1)层气体与熔体相间隔的复合熔体;内部带有气体的具有层叠结构的多层聚合物熔体经成型装置压印成具有多层气泡的层叠气泡膜。本发明装置将微积分思想应用于气泡膜制作,增加了气泡的层数,气泡膜气泡数量多,强度大,在缓冲包装材料方面具有很好的应用前景。

    一种软体机器人
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102922528B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210433877.0

    申请日:2012-11-02

    IPC分类号: B25J11/00

    摘要: 本发明涉及一种软体机器人,可以应用于管道检修、废墟搜救以及军事侦察等非结构作业环境中。主要包括基体、微分磁性刚性单元或者微分磁性高分子复合材料、控制电源和控制电路,所述基体包括头部、颈部、躯干部、脚和尾部共五个部分;所述的微分磁性刚性单元或者微分磁性高分子复合材料是小型片状结构;在躯干部内周向上设置四条或四条以上通道,在通道内沿轴向嵌入微分磁性刚性单元或者微分磁性高分子复合材料,通过控制各通道内的微分磁性刚性单元或者微分磁性高分子复合材料的伸缩量来实现整体的弯曲和蠕动。本发明一种软体机器人采用内置电源,整条电路被包裹在基体内,免受环境的侵蚀和破坏,成型加工性和弹性良好,动作灵敏、连续。

    一种梯度折射率分布聚合物光纤制备装置

    公开(公告)号:CN106476237A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201611103982.2

    申请日:2016-12-05

    IPC分类号: B29C47/08 B29C47/70 B29L11/00

    摘要: 本发明公开了一种梯度折射率分布聚合物光纤制备装置,包括一个皮层挤出机组、n个芯层挤出机组、汇流器、口模、丝径测量装置、牵引装置和收卷装置,不同芯层粒料分别进入n个芯层挤出机后以熔融态通过相应连接的n个齿轮泵进入汇流器,皮层粒料经过皮层挤出机后以熔融态通过连接的齿轮泵也进入汇流器;汇流器再将熔体传至口模,口模出口外的同心芯/皮复合结构光纤在一定的牵引速度下被拉伸,冷却定型成为具有所要求直径的梯度型光纤,然后被牵引收装置牵引并被收卷装置收集;在口模和牵引装置之间布置有丝径测量装置。本发明一种梯度折射率分布聚合物光纤制备装置通过不同折射率物料进行分散混合获得梯度折射率分布,避免使用不可预测的掺杂剂。

    一种纳米层叠复合材料模外成型装置

    公开(公告)号:CN105345979A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510664850.6

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: B29C43/24 B29C43/30 B29C43/58

    摘要: 本发明公开了一种纳米层叠复合材料模外成型装置,由压延机及多组外层叠器依次串联组成、平行放置,外层叠器包括1#切分辊、1#切分器、1#双辊、2#双辊、1#导流器、1#汇流辊、1#加热器、三辊压延机、2#加热器、2#汇流辊、2#导流器、3#双辊、4#双辊、2#切分辊、2#切分器和逆向辊,若串联k个外层叠器,则可得到至少n×m2k层的多层结构复合材料片材,最后一个外层叠器与切粒机连接可制备具有多层结构复合材料的母粒,本发明模外扭转层叠装置打破了模内层叠的限制,并且是对已成型的片材处理,可自然扭转,大大提高精度和降低成本,克服了模具造成的模腔难清理和内部压力过大等问题;所提出的流量调节器可以使各等份流量均匀,使得层叠过程平衡、稳定。

    一种V型靠模层叠成型装置

    公开(公告)号:CN106393725B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201611025853.6

    申请日:2016-11-22

    IPC分类号: B29C69/00 B29L7/00 B29L9/00

    摘要: 本发明公开了一种V型靠模层叠成型装置,由多组模外层叠器依次串联组成、平行放置。其生产线由多组模外层叠器及复合材料片材组成。通过一台或多台挤出机共混或共挤出的熔体经过压延机压制展延成一定厚度和宽度的n层复合材料片材,然后在第一模外层叠器作用下,由于每个V型层叠器又由m个V型齿构成,片材延展为n×(2m)层的多层结构片材;若串联k个模外层叠器,则可得到n×(2m)k层的多层结构复合材料片材,最后一组模外层叠器可与卷取装置或辅助设备相连。本发明装置解决了模内层叠模腔难清理和内部压力过大等问题,在常温下将片材直接折叠成V型,能够使片材未经破坏迅速层叠,可大大提高层叠效率,并获得具有最佳性能的纳米层叠复合材料。

    微流道分子碰撞原位聚合纤维表面修饰装置及方法

    公开(公告)号:CN106807319A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201710168708.1

    申请日:2017-03-21

    IPC分类号: B01J19/24 D06M14/04 D06B3/02

    摘要: 本发明提出一种基于微流道分子碰撞原位聚合纤维表面修饰装置及方法,利用微流道分子碰撞技术将原位聚合的PVC修饰纤维表面,装置包括外壳和转轴,外壳上含有气体入口、液体入口、气体出口、流道上部和液体出口,通过将含有植物纤维、引发剂、水的气、液、固多相体系混合物经过高速旋转流道,与逆流而来的氯乙烯单体进行分子碰撞;流道表面的锯齿形结构使得固液混合物破碎成小液滴,增加了反应接触比表面积。从而实现PVC包覆植物纤维形成植物纤维基复合材料。本发明极大地强化传质传热过程,实现植物纤维基复合材料的有效制备,大大减小设备体积,增加产量及降低成本。