一种基于三维检测数据的大尺寸整体壁板加工方法

    公开(公告)号:CN113486506B

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202110719290.5

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: G06F30/20 G06T17/00

    摘要: 本发明提供了一种基于三维检测数据的大尺寸整体壁板加工方法,包括:在坯料表面遍布定位标志点并在同一平面上固定至少三个找正靶标座;对坯料全貌进行正反两面三维扫描,获得坯料点云数据;对点云数据进行处理,构建坯料三维模型;将坯料的三维模型导入产品三维模型进行模型比对,确定坯料的最佳利用状态;根据产品三维模型,建立与产品三维模型特征关联的加工坐标系,并选择至少三个找正靶标座作为找正参考点,在已确定的产品的加工坐标系下,获取找正参考点的坐标值;将坯料放置在数控机床工作台面上,以找正参考点为对象装夹找正坯料后进行产品加工。本发明方法最大限度地利用了既有坯料,可大幅减少毛坯划线与装夹找正时间,降低加工成本。

    一种基于激光诱导的氨轴向槽道热管弯曲成形的方法

    公开(公告)号:CN113579024B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202110736041.7

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B21D7/16 B21D7/00

    摘要: 本发明涉及一种基于激光诱导的氨轴向槽道热管弯曲成形的方法,采用激光切割方式对氨轴向槽道热管原材料进行下料并按照工艺图纸进行铣加工产品豁口、孔位及弯曲段翅片,得到氨轴向槽道热管试验件;试验件的表面涂覆烧蚀防热材料;对所述试验件激光诱导弯曲成形参数进行仿真模拟,确定激光诱导弯曲成形参数下试验件的弯曲成形角度、温度分布云图以及应力应变云图,通过仿真确定试验件表面质量及成形角度满足要求的激光诱导弯曲成形参数;按照上述确定的激光诱导弯曲成形参数对氨轴向槽道热管试验件进行试验,判断试验后氨轴向槽道热管弯曲成形是否满足要求,若不满足,则对激光诱导弯曲成形参数进行优化,重新对氨轴向槽道热管试验件进行试验,直至满足要求。

    一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法

    公开(公告)号:CN113609718B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202110728435.8

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: G06F30/23 G06F30/17

    摘要: 本发明提供了一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法,通过壁板在模压时凸缘部分变形的实际压应力与凸缘部分局部蒙皮失稳临界压应力和局部筋条失稳临界压应力分别进行比较,确定高筋壁板失稳临界压应力,进而得出失稳临界下压高度,并采用有限元分析法对球形高筋壁板进行模压成形仿真,得到失稳临界压应力值和失稳临界下压高度值;将解析结果与仿真结果进行比对,验证两种方法所得结果的一致性,为设计人员提供了球形高筋壁板结构及成形曲率半径大小极限性,从源头上提高球形高筋壁板工艺可行性,工艺可以根据失稳临界压应力和失稳临界下压高度,合理规划具体实施的成形轨迹、压力以及下压量,有效地对板材的变形进行控制,提高成形质量。

    一种基于激光诱导的氨轴向槽道热管弯曲成形的方法

    公开(公告)号:CN113579024A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110736041.7

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B21D7/16 B21D7/00

    摘要: 本发明涉及一种基于激光诱导的氨轴向槽道热管弯曲成形的方法,采用激光切割方式对氨轴向槽道热管原材料进行下料并按照工艺图纸进行铣加工产品豁口、孔位及弯曲段翅片,得到氨轴向槽道热管试验件;试验件的表面涂覆烧蚀防热材料;对所述试验件激光诱导弯曲成形参数进行仿真模拟,确定激光诱导弯曲成形参数下试验件的弯曲成形角度、温度分布云图以及应力应变云图,通过仿真确定试验件表面质量及成形角度满足要求的激光诱导弯曲成形参数;按照上述确定的激光诱导弯曲成形参数对氨轴向槽道热管试验件进行试验,判断试验后氨轴向槽道热管弯曲成形是否满足要求,若不满足,则对激光诱导弯曲成形参数进行优化,重新对氨轴向槽道热管试验件进行试验,直至满足要求。

    一种基于三维检测数据的大尺寸整体壁板加工方法

    公开(公告)号:CN113486506A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110719290.5

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: G06F30/20 G06T17/00

    摘要: 本发明提供了一种基于三维检测数据的大尺寸整体壁板加工方法,包括:在坯料表面遍布定位标志点并在同一平面上固定至少三个找正靶标座;对坯料全貌进行正反两面三维扫描,获得坯料点云数据;对点云数据进行处理,构建坯料三维模型;将坯料的三维模型导入产品三维模型进行模型比对,确定坯料的最佳利用状态;根据产品三维模型,建立与产品三维模型特征关联的加工坐标系,并选择至少三个找正靶标座作为找正参考点,在已确定的产品的加工坐标系下,获取找正参考点的坐标值;将坯料放置在数控机床工作台面上,以找正参考点为对象装夹找正坯料后进行产品加工。本发明方法最大限度地利用了既有坯料,可大幅减少毛坯划线与装夹找正时间,降低加工成本。

    一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法

    公开(公告)号:CN113609718A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110728435.8

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: G06F30/23 G06F30/17

    摘要: 本发明提供了一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法,通过壁板在模压时凸缘部分变形的实际压应力与凸缘部分局部蒙皮失稳临界压应力和局部筋条失稳临界压应力分别进行比较,确定高筋壁板失稳临界压应力,进而得出失稳临界下压高度,并采用有限元分析法对球形高筋壁板进行模压成形仿真,得到失稳临界压应力值和失稳临界下压高度值;将解析结果与仿真结果进行比对,验证两种方法所得结果的一致性,为设计人员提供了球形高筋壁板结构及成形曲率半径大小极限性,从源头上提高球形高筋壁板工艺可行性,工艺可以根据失稳临界压应力和失稳临界下压高度,合理规划具体实施的成形轨迹、压力以及下压量,有效地对板材的变形进行控制,提高成形质量。