-
公开(公告)号：CN112404917B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202011092820.X
申请日：2020-10-13
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种带微细内螺纹不锈钢薄壁壳体的精密制造方法，包括：加工薄壁壳体零件的外圆至外圆单边留有0.8～1.2mm的工艺余量；加工薄壁壳体零件的内孔至内孔单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；镗加工薄壁壳体零件的内孔至内孔单边留有0.1～0.2mm的工艺余量；采用双顶车的方法加工薄壁壳体零件的外圆至外圆单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；采用铰刀加工薄壁壳体零件的内孔至零件要求的尺寸；采用带有三角牙形车刀刀片的螺纹刀具加工薄壁壳体零件的内螺纹；内螺纹加工完毕，再采用薄壁壳体零件两端双顶车的方式加工零件的外圆。本发明通过采用内外反复互为基准、多道次精镗基准底孔、内螺纹一刀单刃切削成型的方法，解决了常规加工热变形的问题。
-
公开(公告)号：CN109657331A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811533795.7
申请日：2018-12-14
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 复杂铝合金带法兰网格筋球形轻量化壁板精确展开方法，首先进行壁板零件结构分析，提取得到展开要素、壁板光滑内表面，得到初始展开基准面，然后映射得到壁板初始展开面，对壁板初始展开面进行塑性展开，得到壁板初始展开平面，再进行三维拉伸建模，得到壁板初始三维平板展开模型，最后将壁板初始三维展开模型导入有限元仿真软件，进行成形仿真，将仿真成形后的三维模型与设计模型进行比对，根据对比结果不断修正初始展开面，从而得到精确展开面，对精确展开面进行塑性展开，得到球形轻量化壁板精确展开平面，对精确展开平面进行三维拉伸建模，得到壁板精确三维平板展开模型，实现壁板精确展开。
-
公开(公告)号：CN109657331B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN201811533795.7
申请日：2018-12-14
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/15 , G06F113/26
摘要： 复杂铝合金带法兰网格筋球形轻量化壁板精确展开方法，首先进行壁板零件结构分析，提取得到展开要素、壁板光滑内表面，得到初始展开基准面，然后映射得到壁板初始展开面，对壁板初始展开面进行塑性展开，得到壁板初始展开平面，再进行三维拉伸建模，得到壁板初始三维平板展开模型，最后将壁板初始三维展开模型导入有限元仿真软件，进行成形仿真，将仿真成形后的三维模型与设计模型进行比对，根据对比结果不断修正初始展开面，从而得到精确展开面，对精确展开面进行塑性展开，得到球形轻量化壁板精确展开平面，对精确展开平面进行三维拉伸建模，得到壁板精确三维平板展开模型，实现壁板精确展开。
-
公开(公告)号：CN117772846A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311722084.5
申请日：2023-12-14
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种轮廓与温度测量装置与方法，包括：旋压坯件和轮廓与温度测量装置；其中，旋压坯件为回转体结构；轮廓与温度测量装置固定于旋压坯件凸面端的斜前方；角度调整盘的旋转中心轴与旋压坯件的旋转中心轴垂直；激光测距仪与红外测温探头对称安装于角度调整盘上，激光测距仪的轴线与红外测温探头的轴线平行，且与角度调整盘的旋转中心轴相交；激光测距仪，用于测量旋压坯件表面与激光测距仪的距离，并将距离测量数据发送至控制系统；红外测温探头，用于测量旋压坯件表面温度数据，并将温度测量数据发送至控制系统；控制系统，根据所述距离测量数据绘制型面曲线，并将所述温度测量数据绘制在型面曲线，实现型面温度的定点显示。
-
公开(公告)号：CN113609718B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110728435.8
申请日：2021-06-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法，通过壁板在模压时凸缘部分变形的实际压应力与凸缘部分局部蒙皮失稳临界压应力和局部筋条失稳临界压应力分别进行比较，确定高筋壁板失稳临界压应力，进而得出失稳临界下压高度，并采用有限元分析法对球形高筋壁板进行模压成形仿真，得到失稳临界压应力值和失稳临界下压高度值；将解析结果与仿真结果进行比对，验证两种方法所得结果的一致性，为设计人员提供了球形高筋壁板结构及成形曲率半径大小极限性，从源头上提高球形高筋壁板工艺可行性，工艺可以根据失稳临界压应力和失稳临界下压高度，合理规划具体实施的成形轨迹、压力以及下压量，有效地对板材的变形进行控制，提高成形质量。
-
公开(公告)号：CN116352376A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202211604470.X
申请日：2022-12-13
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于真空吸附装夹的薄壁复杂曲面整体壁板加工方法，包括以下步骤：对壁板坯件进行滚弯成形；根据滚弯成形后的理论尺寸设计并制备真空吸附装置，真空吸附装置的吸附面具有与滚弯成形后的壁板坯件的非加工面相吻合的型面，型面上加工有用于抽真空的气道，四周设置有用于形成密封环境的密封圈；将滚弯成形后的壁板坯件安装于真空吸附装置，形成密封腔；通过真空吸附装置上的气道对密封腔进行抽真空，使得滚弯成形后的壁板坯件与真空吸附装置吸附面的型面完全贴合；对滚弯成形后的壁板坯件加工面进行铣加工。本发明采用先整体滚弯成形，再进行型面加工的方法，并采用真空吸附装置进行装夹加工，有效提高了加工精度与稳定性。
-
公开(公告)号：CN112404917A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011092820.X
申请日：2020-10-13
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种带微细内螺纹不锈钢薄壁壳体的精密制造方法，包括：加工薄壁壳体零件的外圆至外圆单边留有0.8～1.2mm的工艺余量；加工薄壁壳体零件的内孔至内孔单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；镗加工薄壁壳体零件的内孔至内孔单边留有0.1～0.2mm的工艺余量；采用双顶车的方法加工薄壁壳体零件的外圆至外圆单边留有0.4～0.6mm的工艺余量；采用铰刀加工薄壁壳体零件的内孔至零件要求的尺寸；采用带有三角牙形车刀刀片的螺纹刀具加工薄壁壳体零件的内螺纹；内螺纹加工完毕，再采用薄壁壳体零件两端双顶车的方式加工零件的外圆。本发明通过采用内外反复互为基准、多道次精镗基准底孔、内螺纹一刀单刃切削成型的方法，解决了常规加工热变形的问题。
-
公开(公告)号：CN109955043B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201910251556.0
申请日：2019-03-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种带内外双向加强筋的空间曲面防护板的成形方法，首先将空间曲面防护板模型精确展开为二维平面模型，得到对应CAD模型并根据二维平面模型对板材进行加工，得到空间防护板展开且修正后的二维平面板材，然后设计制造加工一侧加强筋所需成形凹模，对平面板材进行单点塑性加工成形，得到包括单面合格加强筋的平面板材，然后将成形完单面加强筋的平面板材翻转，放置到加工另一侧加强筋所需成形凹模上，进行单点塑性成形，得到带内外双向加强筋的铝合金空间曲面防护板，最后填充橡胶板到曲面防护板加强筋内外进行等厚度处理及固封，使用三轴滚弯机将平面板材滚弯，再进行切边、打磨，完成带内外双向加强筋的空间曲面防护板的成形。
-
公开(公告)号：CN113609718A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110728435.8
申请日：2021-06-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提供了一种球形高筋壁板模压失稳临界下压高度测定方法，通过壁板在模压时凸缘部分变形的实际压应力与凸缘部分局部蒙皮失稳临界压应力和局部筋条失稳临界压应力分别进行比较，确定高筋壁板失稳临界压应力，进而得出失稳临界下压高度，并采用有限元分析法对球形高筋壁板进行模压成形仿真，得到失稳临界压应力值和失稳临界下压高度值；将解析结果与仿真结果进行比对，验证两种方法所得结果的一致性，为设计人员提供了球形高筋壁板结构及成形曲率半径大小极限性，从源头上提高球形高筋壁板工艺可行性，工艺可以根据失稳临界压应力和失稳临界下压高度，合理规划具体实施的成形轨迹、压力以及下压量，有效地对板材的变形进行控制，提高成形质量。
-
公开(公告)号：CN109955043A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910251556.0
申请日：2019-03-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种带内外双向加强筋的空间曲面防护板的成形方法，首先将空间曲面防护板模型精确展开为二维平面模型，得到对应CAD模型并根据二维平面模型对板材进行加工，得到空间防护板展开且修正后的二维平面板材，然后设计制造加工一侧加强筋所需成形凹模，对平面板材进行单点塑性加工成形，得到包括单面合格加强筋的平面板材，然后将成形完单面加强筋的平面板材翻转，放置到加工另一侧加强筋所需成形凹模上，进行单点塑性成形，得到带内外双向加强筋的铝合金空间曲面防护板，最后填充橡胶板到曲面防护板加强筋内外进行等厚度处理及固封，使用三轴滚弯机将平面板材滚弯，再进行切边、打磨，完成带内外双向加强筋的空间曲面防护板的成形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
10 条记录 (耗时 0.031 秒)