供电系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112671165A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011438806.0

    申请日:2020-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种供电系统,包括:高压供液系统、综采工作面执行及负载系统和发电系统;高压供液系统与高压进液管连接,用于为综采工作面执行及负载系统和发电系统提供高压液,高压供液系统包括乳化液泵;综采工作面执行及负载系统和发电系统并联设置在高压进液管路和低压回液管路之间;发电系统与综采工作面执行及负载系统连接,用于基于高压液为综采工作面执行及负载系统提供电能。本发明实施例的供电系统,结构简单,集成度高,便与装配,且能够基于高压供液系统提供的高压液实现系统能量的回收,并为综采工作面执行及负载系统提供电能。

    一种水介质矿用大流量安全阀

    公开(公告)号:CN111219382A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201911040011.1

    申请日:2019-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种水介质矿用大流量安全阀。该矿用安全阀的工作介质为水,包括:阀体外壳,阀体外壳的一端与矿用液压系统的液压腔连通;安装在阀体外壳的内部的阀芯组件,包括进液阀芯和导向套,进液阀芯和导向套分别设有进液孔和过液孔;用于调节设置预定阀值的弹性件,弹性件与进液阀芯接触配合;以及用于连接矿用液压系统的回液装置的第二接头,第二接头与导向套上的过液孔连通;其中,阀芯组件构造成能够在液压腔的压力达到预定阀值时使进液阀芯推动阀座而压缩弹性件,以使进液孔和过液孔对准而将液体通过第二接头排入回液装置中,从而使液压系统的工作压力不大于预定阀值,对阀体外壳、进液阀芯、阀座和导向套进行表面硬化处理。

    液控单向阀
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110529445A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910810089.0

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种液控单向阀。液控单向阀包括:螺套开设有相连通的第一容纳腔和第二容纳腔,第一容纳腔与第二容纳腔在交界处限定出限位面,螺套的外壁上开设有出流孔,阀杆沿轴向开设有贯通阀杆的连通孔,阀杆沿轴向依次包括滑移段、缓冲段、以及抵接段;滑移段在第一容纳腔内密封滑移;阀座固定在第二容纳腔内;阀芯固定套设在缓冲段;阀芯与阀座密封抵接;紧固弹簧套设在缓冲段;控制活塞上开设有卡接孔,控制活塞上沿轴向的外侧面还开设有节流孔,节流孔、卡接孔、以及连通孔相连通。本发明提供的液控单向阀,在减轻卸载冲击的基础上,保证密封效果,优化了液控单向阀的结构,降低了维护的难度,增加了安全性。

    基于永磁铁磁力线局部闭合的电控永磁装置

    公开(公告)号:CN110415913A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910810481.5

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于永磁铁磁力线局部闭合的电控永磁装置。包括:壳体和导电线圈,导电线圈位于壳体内;导向筒,导向筒固定在导电线圈的内部,导向筒内沿轴向开设有安装孔;导磁板贴合在永磁铁上,永磁铁和导磁板均固定在安装孔内并沿安装孔的轴向排列设置;衔铁位于导磁板上背向永磁铁的一侧并沿着安装孔的轴向可滑移设置;弹性件,弹性件沿弹性方向包括安装端和滑移端,安装端固定在导磁板上,滑移端固定在衔铁上,衔铁贴合设置在导磁板上时,弹性件处于压缩状态。本发明提供的基于永磁铁磁力线局部闭合的电控永磁装置,降低了线圈供电时长,减小了电磁阀的能耗,增加了衔铁与电磁铁之间分离的响应速度,提高了电磁铁的控制精度。

    液压系统的卸载装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109114058A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811068899.5

    申请日:2018-09-13

    Abstract: 本发明提供一种液压系统的卸载装置,包括阀门模组,其包括至少一个开关阀和电控阀。开关阀的第一端与介质汇总点连接,第二端适于与一个泵体的工作介质出口可拆卸地连接;电控阀的被控端与控制分站的控制端连接,在控制分站的控制下导通或截止;电控阀的进液口与介质汇总点连接,出液口与需求设备的进液口连接。上述方案中,卸载装置独立于泵体单独设计,根据实际需要卸载装置可以连接一台或者多台泵体,能够有效降低泵体压力脉动,卸载装置的流量不受泵体流量的限制,能够实现卸载装置响应时间和通径的优化合理配置。而且由于卸载装置不与泵体刚性直接连接,另外由于在卸载装置中设置了蓄能器,避免了卸载装置频繁开启,有效提高卸载装置的使用寿命。

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