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公开(公告)号:CN105773943B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610197425.5
申请日:2016-03-31
申请人: 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法,包括以下步骤:(1)将物料在混合设备中高速混合均匀,放入弹簧上料机中;将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入,使其前端超过成型模具的物料入口处位置;(2)启动弹簧上料机和强制喂料器,将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化;(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气,然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内,进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力;(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内,熔融的物料带动加强筋往前输送,在成型模具内被定型,形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号:CN105773943A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610197425.5
申请日:2016-03-31
申请人: 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号: B29C47/027 , B29C47/366
摘要: 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法,包括以下步骤:(1)将物料在混合设备中高速混合均匀,放入弹簧上料机中;将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入,使其前端超过成型模具的物料入口处位置;(2)启动弹簧上料机和强制喂料器,将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化;(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气,然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内,进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力;(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内,熔融的物料带动加强筋往前输送,在成型模具内被定型,形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号:CN105128302B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201410246023.0
申请日:2014-06-05
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一种抽油杆表面连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备,由液压推送机构单元‑1、液压推送机构单元‑2、固定限位轮‑1、前牵引单元、挤出包覆单元、喷淋水槽冷却单元、液压推送机构单元‑3、固定限位轮‑2、后牵引单元和堆放架组成,各组件依次连接。挤出包覆单元包括挤出机、剖分式模具和液压机构,超高分子量聚乙烯在专用挤出机内塑化熔融后,对两端直径大、中间直径小的标准抽油杆小径部分进行包覆。与现有技术相比,本发明可实现连续包覆直径相差较大(最大直径和最小直径之差可高达28.2mm)的标准抽油杆小径部分,且包覆厚度可以调整。
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公开(公告)号:CN105128302A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201410246023.0
申请日:2014-06-05
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一种抽油杆表面连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备,由液压推送机构单元-1、液压推送机构单元-2、固定限位轮-1、前牵引单元、挤出包覆单元、喷淋水槽冷却单元、液压推送机构单元-3、固定限位轮-2、后牵引单元和堆放架组成,各组件依次连接。挤出包覆单元包括挤出机、剖分式模具和液压机构,超高分子量聚乙烯在专用挤出机内塑化熔融后,对两端直径大、中间直径小的标准抽油杆小径部分进行包覆。与现有技术相比,本发明可实现连续包覆直径相差较大(最大直径和最小直径之差可高达28.2mm)的标准抽油杆小径部分,且包覆厚度可以调整。
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公开(公告)号:CN105799135A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610203743.8
申请日:2016-03-31
申请人: 天津市昊航复合管业有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号: B29C48/025 , B29C48/145 , B29C48/154 , B29K2023/06 , B29K2077/00
摘要: 本发明涉及抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法,所述设备包括包覆单元、冷却装置和推送装置,所述包覆单元连接有挤出机,所述挤出机上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器,包覆材料于所述包覆单元处被真空吸附至抽油杆表面。所述方法依次包括以下步骤:(1)利用加热器加热包覆材料至熔融状态,并挤入至包覆单元内;(2)启动推送装置,抽油杆推入包覆单元内,推送速度根据其通过包覆单元的截面形状调整;(3)包覆材料于所述包覆单元处被真空吸附至抽油杆的表面。本发明实现了对抽油杆的连续等厚全包覆,简化了对形状不规则物体进行包覆的模具结构及其具体包覆步骤,可在不改变抽油杆结构的情况下,直接对异型截面的抽油杆实现连续全包覆。
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