一种铁路枕木的制备方法

    公开(公告)号:CN105773943B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201610197425.5

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: B29C47/02 B29C47/36

    摘要: 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法,包括以下步骤:(1)将物料在混合设备中高速混合均匀,放入弹簧上料机中;将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入,使其前端超过成型模具的物料入口处位置;(2)启动弹簧上料机和强制喂料器,将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化;(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气,然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内,进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力;(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内,熔融的物料带动加强筋往前输送,在成型模具内被定型,形成大截面增强型铁路枕木。

    一种铁路枕木的制备方法

    公开(公告)号:CN105773943A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610197425.5

    申请日:2016-03-31

    IPC分类号: B29C47/02 B29C47/36

    CPC分类号: B29C47/027 B29C47/366

    摘要: 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法,包括以下步骤:(1)将物料在混合设备中高速混合均匀,放入弹簧上料机中;将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入,使其前端超过成型模具的物料入口处位置;(2)启动弹簧上料机和强制喂料器,将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化;(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气,然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内,进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力;(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内,熔融的物料带动加强筋往前输送,在成型模具内被定型,形成大截面增强型铁路枕木。

    一种抽油杆连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备

    公开(公告)号:CN105128302B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201410246023.0

    申请日:2014-06-05

    发明人: 贾明印 薛平 兰霞

    摘要: 本发明公开了一种抽油杆表面连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备,由液压推送机构单元‑1、液压推送机构单元‑2、固定限位轮‑1、前牵引单元、挤出包覆单元、喷淋水槽冷却单元、液压推送机构单元‑3、固定限位轮‑2、后牵引单元和堆放架组成,各组件依次连接。挤出包覆单元包括挤出机、剖分式模具和液压机构,超高分子量聚乙烯在专用挤出机内塑化熔融后,对两端直径大、中间直径小的标准抽油杆小径部分进行包覆。与现有技术相比,本发明可实现连续包覆直径相差较大(最大直径和最小直径之差可高达28.2mm)的标准抽油杆小径部分,且包覆厚度可以调整。

    一种抽油杆连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备

    公开(公告)号:CN105128302A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410246023.0

    申请日:2014-06-05

    发明人: 贾明印 薛平 兰霞

    摘要: 本发明公开了一种抽油杆表面连续包覆超高分子量聚乙烯的生产设备,由液压推送机构单元-1、液压推送机构单元-2、固定限位轮-1、前牵引单元、挤出包覆单元、喷淋水槽冷却单元、液压推送机构单元-3、固定限位轮-2、后牵引单元和堆放架组成,各组件依次连接。挤出包覆单元包括挤出机、剖分式模具和液压机构,超高分子量聚乙烯在专用挤出机内塑化熔融后,对两端直径大、中间直径小的标准抽油杆小径部分进行包覆。与现有技术相比,本发明可实现连续包覆直径相差较大(最大直径和最小直径之差可高达28.2mm)的标准抽油杆小径部分,且包覆厚度可以调整。