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公开(公告)号：CN105773943A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610197425.5
申请日：2016-03-31
申请人： 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号： B29C47/027 , B29C47/366
摘要： 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法，包括以下步骤：(1)将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入，使其前端超过成型模具的物料入口处位置；(2)启动弹簧上料机和强制喂料器，将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化；(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具内被定型，形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号：CN105773943B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610197425.5
申请日：2016-03-31
申请人： 北京恒通创新赛木科技股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明公开了一种铁路枕木的制备方法，包括以下步骤：(1)将物料在混合设备中高速混合均匀，放入弹簧上料机中；将加强筋从成型设备的成型模具尾部装入，使其前端超过成型模具的物料入口处位置；(2)启动弹簧上料机和强制喂料器，将步骤1中的物料压入成型设备的行星螺杆挤出系统内实现充分塑化；(3)将在步骤2中充分塑化后的物料在行星螺杆挤出系统的末端的连接装置处进行充分排气，然后导入成型设备的单螺杆挤出系统内，进一步塑化熔融并建立稳定的挤出压力；(4)将经过步骤3建压后的熔体在压力作用下从成型模具的侧后端进入成型模具内，熔融的物料带动加强筋往前输送，在成型模具内被定型，形成大截面增强型铁路枕木。
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公开(公告)号：CN112373011B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011124252.7
申请日：2020-10-20
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： B29C64/118 , B29C64/20 , B29C64/205 , B29C64/209 , B29C64/321 , B29C64/314 , B29C64/336 , B29C64/343 , B29C64/295 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y40/00
摘要： 本发明公开一种微型螺杆挤出装置及增材制造系统，包括：机架、设置于机架第一端的驱动装置、设置于机架第二端且内部中空的挤出筒、设置于机架内且与挤出筒第一端相连接的料斗、与驱动装置传动连接且穿过料斗伸入挤出筒内的微型螺杆以及套装于挤出筒外部的加热装置；机架一侧与料斗敞口相对的位置处设有进料口，挤出筒第二端设有喷嘴。将物料通过进料口送入到料斗内，由于微型螺杆穿过料斗，因此，微型螺杆在旋转的过程中能够将料斗的物料带入挤出筒内，相对于现有技术中侧部进料的方式，本发明中的微型螺杆周向均与料斗内的物料接触，与物料接触的面积更大，使得微型螺杆的进料的效率更高，不会出现挤出筒出料不连续的问题。
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公开(公告)号：CN111647212B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010534576.1
申请日：2020-06-12
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： C08L23/06 , C08L77/00 , C08L25/10 , C08L51/06 , C08K5/09 , C08K5/098 , B29C48/09 , B29C48/885 , B29C48/90
摘要： 本发明涉及内衬塑复合钢管加工领域。本发明提供了一种具有自紧衬功能的超高分子量聚乙烯内衬管，由包括以下重量份的原料制备而成：超高分子量聚乙烯100份、高密度聚乙烯10～30份、刚性聚合物5～20份、增韧剂3～8份、内润滑剂0.1～0.5份、外润滑剂0.5～1.5份、增容剂2～10份。本发明中提供的具有自紧衬功能的超高分子量聚乙烯内衬管具有良好的回弹性，在使用时加热至热转变温度，没有外力作用可由管径较小的临时形状恢复至管径较大的永久形状，实现自紧衬。实验结果表明，本发明提供的超高分子量聚乙烯内衬管形状恢复率不小于93％，常温下，内衬管从钢管中的拉出力不小于10.9kN，具有优异的紧衬效果。
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公开(公告)号：CN108715019B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810454714.8
申请日：2018-05-14
IPC分类号： B29C48/25 , B29C48/515 , B29C48/625 , B29C48/565 , B29C48/685 , B29C48/395
摘要： 本发明公开一种内充气式挤出发泡装置及成型方法，沿物料加工方向依次包括发泡剂供应系统、驱动机构、机架、料斗、机筒、螺杆、混炼头和发泡机头；发泡剂供应系统与螺杆连接，螺杆内设有轴向孔道，驱动机构与螺杆连接；螺杆末端设置有第一螺楞，第一螺楞上设置有半封闭螺旋沟槽，半封闭螺旋沟槽内设置有发泡进气口，发泡进气口与轴向孔道相通。物料从料斗加入螺杆，通过驱动机构驱动螺杆在所述机筒内进行输送、熔融，发泡剂供应系统将发泡气体输送于轴向孔道内，在螺杆的旋转作用下，发泡气体与熔体混合。通过本发明提供的内充气式挤出发泡装置的成型方法得到所需制品，缩短了成型加工时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107987317B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201711406116.5
申请日：2017-12-22
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种抗紫外粉体、母粒制备方法及抗紫外聚酯纤维的生产方法。所述抗紫外粉体按质量比，由以下组分组成：壳核结构的CePO4纳米粉体为18.4％～37.2％，TiO2纳米粉体为55.8％～74.4％，分散剂为7％～8％。将抗紫外粉体与抗氧剂、偶联剂、聚酯基体搅拌造粒后制备抗紫外母粒，所述抗紫外母粒按质量比，由下述组分组成：抗紫外粉体为15～30％，抗氧剂为0.1％～0.3％，偶联剂为0.3％～0.7％，聚酯粉体为69％～84.6％，并通过纺丝工艺制备抗紫外聚酯纤维。本发明创新点在于：采用新型无机CePO4作为抗紫外粉体材料，并能制备出涤纶功能纤维。
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公开(公告)号：CN108715019A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810454714.8
申请日：2018-05-14
摘要： 本发明公开一种内充气式挤出发泡装置及成型方法，沿物料加工方向依次包括发泡剂供应系统、驱动机构、机架、料斗、机筒、螺杆、混炼头和发泡机头；发泡剂供应系统与螺杆连接，螺杆内设有轴向孔道，驱动机构与螺杆连接；螺杆末端设置有第一螺楞，第一螺楞上设置有半封闭螺旋沟槽，半封闭螺旋沟槽内设置有发泡进气口，发泡进气口与轴向孔道相通。物料从料斗加入螺杆，通过驱动机构驱动螺杆在所述机筒内进行输送、熔融，发泡剂供应系统将发泡气体输送于轴向孔道内，在螺杆的旋转作用下，发泡气体与熔体混合。通过本发明提供的内充气式挤出发泡装置的成型方法得到所需制品，缩短了成型加工时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104848451B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510245124.0
申请日：2015-05-14
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明一种室内太阳能相变调温系统，其特征在于：该调温系统主要由液体容器（1）、液压泵（3）、二位三通换向阀（5）、单向阀（8）、太阳能加热器（10）、供料阀（12）、回流阀（16）、调温管道（14）、回流管道（11），调温液体（18）和管道（2,4,6,7,9,13,15,17）组成，其特征在于：调温液体（18）主要由水和相变温度为20‑25℃的相变材料组成，其中，相变材料含量为20‑50wt%、相变材料晶控剂含量为1‑5 wt%，当相变材料为相变微胶囊时可以不加相变材料晶控剂。本发明直接采用含有相变材料的调温液体作为储能载体和调温介质，简化了调温过程、缩短了蓄能时间，提高了调温效率。
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公开(公告)号：CN105799135A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610203743.8
申请日：2016-03-31
申请人： 天津市昊航复合管业有限公司 , 北京化工大学
CPC分类号： B29C48/025 , B29C48/145 , B29C48/154 , B29K2023/06 , B29K2077/00
摘要： 本发明涉及抽油杆连续全包覆设备及其包覆方法，所述设备包括包覆单元、冷却装置和推送装置，所述包覆单元连接有挤出机，所述挤出机上设有加热包覆材料至熔融状态的加热器，包覆材料于所述包覆单元处被真空吸附至抽油杆表面。所述方法依次包括以下步骤：(1)利用加热器加热包覆材料至熔融状态，并挤入至包覆单元内；(2)启动推送装置，抽油杆推入包覆单元内，推送速度根据其通过包覆单元的截面形状调整；(3)包覆材料于所述包覆单元处被真空吸附至抽油杆的表面。本发明实现了对抽油杆的连续等厚全包覆，简化了对形状不规则物体进行包覆的模具结构及其具体包覆步骤，可在不改变抽油杆结构的情况下，直接对异型截面的抽油杆实现连续全包覆。
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公开(公告)号：CN104827686A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510297538.8
申请日：2015-06-04
申请人： 北京化工大学
CPC分类号： B29C70/506 , B29C70/54 , B29C70/56
摘要： 一种植物纤维浸渍装置及方法，用于天然植物纤维浸渍熔融树脂。植物纤维浸渍装置包括熔融浸渍模具(1)和冷却辊压装置(2)，其中，所述的熔融浸渍模具(1)包括模腔、入料口(4)和位于模腔内的4-8副浸渍辊对，每副浸渍辊对由上浸渍辊(6)、下浸渍辊(5)和浸渍辊弹簧(7)组成，浸渍辊弹簧(7)向上浸渍辊(6)施加一定的弹性压力，从而使得上浸渍辊(6)与下浸渍辊(5)之间具有一定的压力；所述的冷却辊压装置(2)包括2-4副压辊对，每副所述压辊对由上压辊(9)、和下压辊(10)和压辊弹簧(8)组成，压辊弹簧(8)向上压辊(9)施加一定的弹性压力，从而使得上压辊(9)与下压辊(10)之间具有一定的压力。天然植物纤维梳理成条状通过该熔融浸渍装置，得到天然长纤维增强热塑性聚合物预浸渍料。
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