一种提升阀的密封结构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110985689A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911332327.8

    申请日:2019-12-22

    发明人: 汪为健 尚东艳

    IPC分类号: F16K1/42 F16K1/46 F16K1/36

    摘要: 本发明提供一种提升阀的密封结构,能够有效提高阀板和阀座之间的密封性能,提高RTO、RCO炉体的处理废气的效率:所述密封结构包括阀座、阀板,所述阀座包括凹槽,所述阀板包括与所述凹槽密封连接的侧阀板;所述凹槽上开有至少一个环形的密封槽,所述密封槽内设置有密封环,在所述阀座底侧均匀开有多个通孔;所述多个通孔的任一个通孔均与所述密封槽连通,所述多个通孔靠近密封槽一侧设置有活塞套筒,在所述活塞套筒内靠近密封环侧设置有活塞;所述多个通孔靠近所述阀座底端一侧设置有进气管,所述进气管延伸出所述阀座底端并在所述进气管的延伸侧设置有泄压阀,克服现有技术中存在的提升阀密封不好有利于减小炉体事故发生的机率。

    一种炉体的提升阀
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110925478A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911332331.4

    申请日:2019-12-22

    摘要: 本发明用于在于克服现有技术中存在的提升阀密封不良的问题,而设计一种炉体的提升阀,包括气缸,套筒,所述气缸安装固定在所述套筒上,在所述套筒内设置有阀杆,所述阀杆一端与所述气缸内侧的气缸杆固定连接;所述阀板包括上阀板与所述下阀板,所述阀杆另一端与所述密封阀板的上阀板固定连接;所述阀座包括凹槽,所述密封阀板与所述阀座密封连接,所述上阀板和所述下阀板均镶嵌在所述凹槽内;所述多个螺杆的外侧套设有弹簧,所述上阀板与所述下阀板通过多个螺杆滑动连接,多个螺杆的任一个螺杆底侧穿过所述下阀板与所述下阀板滑动连接,任一个螺杆的顶侧与所述上阀板固定。

    一种炉体的提升阀
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211599694U

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201922317371.3

    申请日:2019-12-22

    摘要: 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的提升阀密封不良的问题,而设计一种炉体的提升阀,包括气缸,套筒,所述气缸安装固定在所述套筒上,在所述套筒内设置有阀杆,所述阀杆一端与所述气缸内侧的气缸杆固定连接;所述阀板包括上阀板与所述下阀板,所述阀杆另一端与所述密封阀板的上阀板固定连接;所述阀座包括凹槽,所述密封阀板与所述阀座密封连接,所述上阀板和所述下阀板均镶嵌在所述凹槽内;所述多个螺杆的外侧套设有弹簧,所述上阀板与所述下阀板通过多个螺杆滑动连接,多个螺杆的任一个螺杆底侧穿过所述下阀板与所述下阀板滑动连接,任一个螺杆的顶侧与所述上阀板固定。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种提升阀的密封结构
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211599575U

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201922326729.9

    申请日:2019-12-22

    发明人: 汪为健 尚东艳

    IPC分类号: F16K1/42 F16K1/46 F16K1/36

    摘要: 本实用新型提供一种提升阀的密封结构,能够有效提高阀板和阀座之间的密封性能,提高RTO、RCO炉体的处理废气的效率:所述密封结构包括阀座、阀板,所述阀座包括凹槽,所述阀板包括与所述凹槽密封连接的侧阀板;所述凹槽上开有至少一个环形的密封槽,所述密封槽内设置有密封环,在所述阀座底侧均匀开有多个通孔;所述多个通孔的任一个通孔均与所述密封槽连通,所述多个通孔靠近密封槽一侧设置有活塞套筒,在所述活塞套筒内靠近密封环侧设置有活塞;所述多个通孔靠近所述阀座底端一侧设置有进气管,所述进气管延伸出所述阀座底端并在所述进气管的延伸侧设置有泄压阀,克服现有技术中存在的提升阀密封不好有利于减小炉体事故发生的机率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    带有射流搅拌的萃取槽
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105597364A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201511003362.7

    申请日:2015-12-29

    发明人: 汪为健 尚东艳

    IPC分类号: B01D11/02

    CPC分类号: B01D11/0219

    摘要: 本发明是一种带有射流搅拌的萃取槽,属于萃取装置技术领域,采用上沉没辊(2)、萃取槽(3)和下沉没辊(5)以及顺序通过上沉没辊(2)和下沉没辊(5)的薄膜(1)其特征是:所述萃取槽(3)配置有射流管(6),吸液口(4)、射流管(6)、连接管路(7)、循环泵(9),所述射流管(6)安装在下沉没辊(5)处。连接管路(7)上安装有调温装置(8)。萃取槽(3)上安装有隔板(10)。每只沉没辊(5)处的射流管(6)优选为两排。克服了现有技术中,由于薄膜沿着上沉没辊和下沉没辊穿过静止的槽液萃取效果差,为了达萃取效果,要延长萃取的时间,需要增加萃取槽的长度加长,从而导致固定投资增加等一系列问题。

    辅助载人移位机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109498321A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811623036.X

    申请日:2018-12-28

    IPC分类号: A61G7/14 A61G7/10

    摘要: 本发明提供一种辅助载人移位机,属于医疗器械技术领域,辅助载人移位机包括转板和设置在转板上的主支架,转板与主支架铰接,主支架上设置上肢支撑机构和下肢支撑机构,上肢支撑机构设置在下肢支撑机构的上方;还包括连接板、第一电动推杆和控制器,连接板与转板连接,第一电动推杆的两端分别与主支架和连接板铰接,控制器与第一电动推杆电连接。本发明提供的辅助载人移位机,不需要辅助人员对使用者进行额外吃力的搬运,在抬起过程和转移过程中,胸部与上肢支撑机构相依靠,腿部自然弯曲放置在下肢支撑机构上,如同将使用者背起,将会让使用者更有安全感。本辅助载人移位机体积小,特别适合于空间不大的家庭等场合使用。

    一种膜片冷却装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106584735A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611241897.2

    申请日:2016-12-29

    发明人: 汪为健 尚东艳

    IPC分类号: B29C41/46 B29L7/00

    CPC分类号: B29C41/46 B29L2007/002

    摘要: 本发明提供一种膜片冷却装置,采用了在冷鼓70处增设冷却系统,克服了现有技术中膜片60两面冷却不不一致,冷却速度较慢从而造成内部容易出现结晶现象,影响了后续的拉伸的问题。本发明采用的技术方案是:一种膜片冷却装置,其特征是所述膜片冷却装置由冷鼓70、模头80、以及膜片冷却系统构成,所述模头80位于冷鼓70的上方,所述模头80流出的呈粘流态熔体沿冷鼓70形成膜片60,所述冷却系统位于膜片的另一侧。所述膜片冷却系统由进风系统10、换热系统20、软连接30、移动单元40、背风系统50构成。采用本技术方案后,改变以往的膜片冷却工艺的缺陷,改善冷却速度快慢、可以使膜片60表面温度均匀,从而提高冷却工作效率。

    一种彩涂板冷却系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111004911A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911413024.9

    申请日:2019-12-31

    发明人: 尚东艳

    IPC分类号: C21D9/573 C21D9/00

    摘要: 本发明提供一种彩涂板冷却系统,包括壳体、排气系统、喷淋系统、彩涂板、遮挡板系统,壳体包括弧度为30°-60°弧形结构的壳顶,排气系统包括与壳顶底端连通的排气管,喷淋系统包括喷淋管道和设置在喷淋管道上的喷嘴,彩涂板设置在壳顶和喷嘴之间,遮挡板系统包括设置在喷嘴与彩涂板之间的可调节盖板和分别设置在彩涂板进出口端的遮挡板,可调节盖板包括设置在彩涂板两侧的第一可调节盖板和第二可调节盖板,可调节范围为0-400mm。遮挡板呈上窄下宽的结构,优选为倒“V”或倒“U”型,包括设置在彩涂板进口端的第一遮挡板和出口端的第二遮挡板,避免了蒸汽冷凝水在彩涂板的进出口端位置滴落到彩涂板上表面以及从板侧溅落至板带上表面,提高了彩涂板的表面质量。

    一种双面覆膜系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105437709A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410481243.1

    申请日:2014-09-20

    发明人: 尚东艳 杨放光

    IPC分类号: B32B37/06

    摘要: 本发明提供一种双面覆膜系统,属于板材复合生产线热覆膜生产线采用由两套结构相同、位置对称的放膜导向机构3和覆膜机4组成,放膜导向机构3固定在支座上,支座设有滑动导轨,所述覆膜机4安装在两套放膜导向机构3的中间位置的技术方案,克服了现有技术中的单面覆膜系统不能同时实现带钢的双面覆塑料薄膜的缺点,工艺过程复杂的现象,生产效率低的问题,采用本发明提供的技术方案后可以实现薄膜自动展平、自动建张、自动纠偏对中和快速换卷的功能。