一种工件加工定位方法、定位机构、定位系统

    公开(公告)号:CN117190861A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311170142.8

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明提供了一种工件加工定位方法、定位机构、定位系统,涉及测量技术领域,以解决细长型工件待加工部位测量精度低的技术问题。该定位方法包括:提供机械臂、至少一个导轨以及设在每个机械臂末端的扫描仪,其中,每个机械臂滑动设在相应导轨上;基于各个待加工部位的位置,确定每个机械臂在导轨上的运动路径;获取各个待加工部位区域的点云数据,确定待加工部位的位置信息;将各个扫描仪替换为定位机构,根据待加工部位的位置信息,定位机构运动至各个待加工部位并与各个待加工部位匹配,根据定位机构的偏移角度和侧向平移量,修正机械臂与相应的待加工部位对应的位置坐标,以获得各个待加工部位的精确坐标。本发明的定位方法定位测量精确度高。

    一种基于手电钻的细长螺杆类零件螺纹精确加工工具

    公开(公告)号:CN109158711A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811339933.8

    申请日:2018-11-12

    Inventor: 唐慧霖

    Abstract: 本发明公开了一种基于手电钻的细长螺杆类零件螺纹精确加工工具,主要由本体座、板牙、限位块、校正套、手电钻构成;本体座上加工有通孔;板牙设置在本体座通孔前端;限位块安装在板牙前端;校正套安装在通孔后端,校正套内孔与螺杆外径尺寸相同,且与板牙中心同轴;螺杆不加工的一端安装在手电钻头部。本发明通过限位块位置及板牙规格尺寸调整,可以精确加工预定长度及规格的螺纹,有效解决了手工加工细长螺杆类零件时螺纹长度控制困难的问题;同时细长杆零件在校正套内能够二次校直,有效解决了细长杆类零件易弯曲变形的问题;避免了测量工具等复杂器具的使用,操作简单快捷,自身体积小,便于制作及携带,通用性强。

    一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法

    公开(公告)号:CN116551001A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310217564.X

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明涉及一种薄壁筒段壳体U型深槽加工方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:对筒段壳体的外端面进行预加工,调节筒段壳体的内、外圆端面的同轴度及直线度;对筒段壳体进行找正,确定“U”型深槽在筒段壳体上的加工位置;基于“U”型深槽的加工位置,对筒段壳体内腔进行预处理;在筒段壳体的外端面上加工“U”型深槽;其中,采用粗‑半精‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

    公开(公告)号:CN112643294A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011459834.0

    申请日:2020-12-11

    Inventor: 唐慧霖

    Abstract: 本发明涉及一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法,根据螺旋槽牙型及尺寸制作专用插铣刀,通过编制螺纹加工数控程序,利用车铣复合加工中心主轴的直线运动和转台旋转复合运动,实现多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密插铣加工。本发明实现了原无法数铣加工的多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工;能够进行半径补偿加工,加工精度高、质量稳定;减少了电极等耗材工具的制作,成本低,效率高。工艺方法简单可靠,实施方便,通用性强,易于推广和使用。

    一种大型薄壁筒体的制备方法

    公开(公告)号:CN116100263B

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202310217576.2

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁筒体的制备方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:步骤1:对多个筒段壳体进行加工,获得多个具有“U”型深槽的筒段壳体;步骤2:将多个筒段壳体焊接成型,获得筒体;其中,在步骤1中,以筒段壳体的内圆端面为基准面,对筒段壳体进行加工;其中,采用粗加工‑半精加工‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种大型薄壁筒体的制备方法

    公开(公告)号:CN116100263A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310217576.2

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明涉及一种大型薄壁筒体的制备方法,属于大型筒体加工技术领域,解决了现有技术加工中大尺寸薄壁零件易变形、薄壁深槽壁厚不均匀的问题。该方法包括:步骤1:对多个筒段壳体进行加工,获得多个具有“U”型深槽的筒段壳体;步骤2:将多个筒段壳体焊接成型,获得筒体;其中,在步骤1中,以筒段壳体的内圆端面为基准面,对筒段壳体进行加工;其中,采用粗加工‑半精加工‑精加工的加工方式加工“U”型槽;在半精加工和精加工过程中,以20‑40mm长度的加工区域段为单一加工单元。实现了对薄壁筒段壳体U型深槽的高精度加工。

    一种回转类零件专用工装及上线加工方法

    公开(公告)号:CN119589467A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411822162.3

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明涉及一种回转类零件专用工装及上线加工方法,解决了目前此类零件批产时效率低的问题。工装开有中心孔,设置有定位孔、定位转接块和等高块,定位转接块上安装定位销。将工装圆心在线下调整至加工平台回转中心,零件小端放置于工装中心孔内,零点XYZ设置在工装圆心,在机床上找正基准B0,加工大端面特征以及定位孔;翻面加工,将转接定位块安装在工装两定位孔位置,在线下通过工装定位销装夹定位,使用等高块垫高零件,零点XYZ设置零件小端圆心,将大端两定位孔打表拉直设置为旋转方向基准B0,机床加工小端特征以及窗口特征。本发明方利用线下装夹定位减少机床找正时间,提高机床利用率,实现大批量高效加工。

    一种小尺寸双面V型槽壁厚精密检测方法

    公开(公告)号:CN112629464A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011445779.X

    申请日:2020-12-08

    Inventor: 唐慧霖 孙成贤

    Abstract: 本发明涉及一种小尺寸双面V型槽壁厚精密检测方法根据两个V型槽尺寸分别加工出对应的锥尖销;将一个锥尖销通过销孔固定在底座上,另一锥尖销通过销孔与百分表连接;将待测零件放置两锥尖处,即可通过百分表的读数测出零件V型槽处的实际壁厚尺寸;移动底座,即可检测整个长度方向双面V型槽的壁厚尺寸。本发明能够实现狭窄V型槽的壁厚检测,检测精度高;只需V型槽角度及锥尖圆角与锥尖销相同即可进行检测,而与槽宽、槽深等V型槽其他尺寸无关,通用性强;只需根据不同角度及锥尖圆角制作不同的V型锥尖销,即可实现不同尺寸的双面V型槽壁厚检测,成本低,效率高。取消下锥尖销,即可适用于单面V型槽结构的壁厚检测。

    一种基于激光跟踪测量的复杂异形铸件测量检查方法

    公开(公告)号:CN108120373A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711180361.9

    申请日:2017-11-23

    CPC classification number: G01B11/00

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光跟踪测量的复杂异形铸件测量检查方法,属于机械加工制造领域,解决毛坯的铸造误差而导致产品加工后壁薄、切透、亏肉等问题,该方法采用测量激光跟踪仪或扫描仪对复杂异型铸件进行测量,实现对铸件外形及内腔的高精度尺寸扫描与测量,从而获取到复杂异型铸件外形及内腔点云数据。再通过软件,将坐标点生成实体模型,从而实现毛坯实物的三维模型获取,最后以位置配准和包容性分析为基础比对原则,得到产品加工余量的分布规律,为后续数控加工、制造合格产品提供数据支撑。

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