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公开(公告)号：CN109954884A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711423376.3
申请日：2017-12-25
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法，属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理；球磨粉末进行无水乙醇浸润处理；预处理后的粉末装入装粉装置，进行液压机压制；铝合金包套焊接上盖与除气铝管；加热去除包套内残留乙醇，得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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公开(公告)号：CN109834273A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711215726.7
申请日：2017-11-28
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄板的制备方法，属于金属基复合材料板材制备技术领域。制备时，(1)将增强体颗粒与铝合金粉末加入到混料机中进行均匀混合，制成混合粉末；(2)将混合粉末封装于矩形铝管中进行冷压成型；(3)将带有矩形铝管的粉末板坯封装于矩形钢模具中，进行真空热压成型；(4)脱模去除钢模具，获得带有矩形铝管的复合材料板坯；(5)将板坯进行多道次热轧成型为薄材；(6)将薄材进行切边，去除铝边，得到颗粒增强铝基复合材料薄板。本发明所制备的薄板具有轻质高强、高模量等特点，而且质量稳定，制备流程短，且板材两端面无铝包裹，不需机加工，成本低，可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质薄板。
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公开(公告)号：CN105806950B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201410855834.0
申请日：2014-12-31
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： G01N29/07
摘要： 本发明属于超声波检测方法技术领域，特别涉及一种利用超声波检测铝基复合材料均匀性及工艺稳定性的方法。本发明通过积累铝基复合材料的声速值、一次底波增益、草状回波高度数据，并建立相应的数据库。在对颗粒增强铝基复合材料进行检测时，分析测得的具体声速、一次底波增益值和草状回波水平，分析判断材料的均匀性和工艺稳定性。本发明方法的优点是便捷，快速，准确。对于监控材料的均匀性，保证材料质量的稳定性具有很大的实用意义。
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公开(公告)号：CN105803293A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410852362.3
申请日：2014-12-31
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法，属于颗粒增强金属基复合材料领域。该复合材料由碳化硅、硅和铝铜合金组成，重量百分比组成为碳化硅：15～25wt.％，硅：45～50wt.％，铝铜合金：25～40wt.％；碳化硅及硅颗粒作为增强相均匀分布在铝铜合金基体中，铝铜合金基体形成三维空间网状结构。采用粉末冶金法制备。本发明所得的铝基复合材料组织均匀、完全致密，具有轻质、低膨胀、高模量、高强度、耐空间辐照环境、易加工等综合性能，适合空间环境使用，可用作航空航天领域相关零部件材料。
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公开(公告)号：CN102560204A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010620846.7
申请日：2010-12-23
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。
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公开(公告)号：CN101708527A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910241853.3
申请日：2009-12-10
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的锻造工艺，其特征在于：通过锻造的大变形来改善陶瓷颗粒体的分布和提高复合材料的力学性能。将锻造坯料热装包套后，放到电阻炉或燃料炉中加热，保温温度为300～400℃，保温时间t与坯料的最大直径δmax有关，δmax≤100mm时，取t＝2h；100mm＜δmax＜500mm时，取t＝6h；δmax≥500mm时，取t＝10h。锻造时，单道次变形量为10％～70％。锻造完成后，锻件空冷，车包套，平端面。
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公开(公告)号：CN100478474C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN02125862.7
申请日：2002-07-31
申请人： 北京有色金属研究总院 , ASM先进自动器材有限公司
CPC分类号： C22F1/047 , B22D17/007 , B22F2009/041 , B22F2998/10 , C22C2001/1073 , C22F1/04 , Y10T428/256 , B22F9/04 , B22F3/04 , C22C1/1036
摘要： 本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。该颗粒增强铝基复合材料是采用高能球磨粉末冶金方法制成的，本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为1.5～3.5μm，体积百分比为15～35%，增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨，最后，再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨，球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭，坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件，可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。
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公开(公告)号：CN1472354A
公开(公告)日：2004-02-04
申请号：CN02125862.7
申请日：2002-07-31
申请人： 北京有色金属研究总院 , ASM先进自动器材有限公司
CPC分类号： C22F1/047 , B22D17/007 , B22F2009/041 , B22F2998/10 , C22C2001/1073 , C22F1/04 , Y10T428/256 , B22F9/04 , B22F3/04 , C22C1/1036
摘要： 本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其零部件和零部件的近净成形工艺。本发明的复合材料中增强体颗粒平均粒度为0.1～3.5μm，体积百分比为10～40％，增强体与基体之间形成物理或化学冶金的界面结合且均匀分布。其坯锭的制法为将增强体粉末、铝基合金粉末加入到球磨筒中进行变速高能球磨，最后，再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨，球磨结束后制得的复合粉末经冷等静压以及随后的真空烧结或真空热压成形获得坯锭，坯锭经过半固态触变成形后获得复杂形状的零部件，可应用于航空航天、半导体、电子、汽车等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定、零件近净成形、具有较高的性价。
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公开(公告)号：CN106811613B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201510891415.7
申请日：2015-11-30
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料及其制备工艺。该铝基复合材料由Al‑Cu‑Mg‑Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al‑Cu‑Mg‑Co合金基体的含量为30‑45％，B4C的含量为55‑60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。该铝基复合材料采用粉末冶金的方法制备，主要包括B4C与Si颗粒的预处理、增强相与Al合金基体粉体球磨混合、粉末冷等静压、真空除气、热等静压等步骤。本发明的铝基复合材料的密度为2.55～2.60g/cm3，抗弯强度为450～530MPa，弹性模量为180～220GPa，热膨胀系数为7.6～9.5×10‑6K‑1，热导率为70～100W/m·K；该材料的优异性能可以较好满足航天轻质高强结构功能件材料的使用要求。
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公开(公告)号：CN105568271B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201511001135.0
申请日：2015-12-28
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了属于金属表面处理技术领域的一种铝基复合材料表面的低膨胀耐磨复合镀层及其制备方法。所述复合镀层的厚度为10‑20μm，组成成分为：镍20‑75wt.％，钴20‑70wt.％，磷0.5‑5wt.％，耐磨颗粒1‑8wt.％，稀土金属0‑8wt.％。将铝基复合材料在制备好的化学镀液和耐磨颗粒浆体混合后的施镀液中进行施镀，得到所述的复合镀层。所述的复合镀层具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和低膨胀性，保证了铝基复合材料叶片在压缩机工作期间与复合镀层具有良好的结合力，不发生复合镀层裂缝、鼓包、脱落的现象，进而增强了铝基复合材料叶片的耐久性，延长了汽车空调用铝合金旋叶式压缩机的使用寿命。
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