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公开(公告)号：CN101701339B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200910237885.6
申请日：2009-11-20
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 沈阳凯斯圣实验室设备环保工程有限公司
摘要： 本发明公开了属于电解槽及其制备方法技术领域的一种机械成型玻璃钢电解槽及其制备方法。该电解槽由四片分片模压成型的槽壁板组成，上部为矩形槽，下部为锥形槽；槽壁板矩形部分模压时留有凹槽，玻璃钢矩形管加强筋镶嵌在凹槽内与槽壁板固定为一体，槽壁板锥形部分与带状加强筋同时模压为一体；电解槽矩形部分与锥形部分连接处外围设有托槽承重梁，经浇注玻璃钢与电解槽合为一体；在电解槽锥形槽底部与放料口内外围之间设有模压加固内套和模压加固外套。本发明的玻璃钢电解槽耐化学腐蚀性、物理性能、绝缘性能好。制造工艺节能、省人力、减少损耗。各项性能使该电解槽使用寿命十年以上，无需每年停产检修，减少维修费用，提高电解产量、节省成本。
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公开(公告)号：CN101701339A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910237885.6
申请日：2009-11-20
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 沈阳凯斯圣实验室设备环保工程有限公司
摘要： 本发明公开了属于电解槽及其制备方法技术领域的一种机械成型玻璃钢电解槽及其制备方法。该电解槽由四片分片模压成型的槽壁板组成，上部为矩形槽，下部为锥形槽；槽壁板矩形部分模压时留有凹槽，玻璃钢矩形管加强筋镶嵌在凹槽内与槽壁板固定为一体，槽壁板锥形部分与带状加强筋同时模压为一体；电解槽矩形部分与锥形部分连接处外围设有托槽承重梁，经浇注玻璃钢与电解槽合为一体；在电解槽锥形槽底部与放料口内外围之间设有模压加固内套和模压加固外套。本发明的玻璃钢电解槽耐化学腐蚀性、物理性能、绝缘性能好。制造工艺节能、省人力、减少损耗。各项性能使该电解槽使用寿命十年以上，无需每年停产检修，减少维修费用，提高电解产量、节省成本。
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公开(公告)号：CN107034490A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710210539.3
申请日：2017-03-31
申请人： 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京有色金属研究总院
CPC分类号： C25C5/02 , C23C18/1641 , C23C18/1644
摘要： 本发明公开了属于泡沫金属制备技术领域的一种复合多孔结构泡沫NiZn合金的制备方法。聚氨酯海绵表面采用粗化、敏化、活化、化学镀Ni和电镀Ni，制备得到海绵导电基体，将其浸入电沉积槽中作为阴极电镀Ni，进一步增强基体导电性，电沉积NiZn合金，然后进行灼烧得到多孔泡沫NiZn合金，通过高温热处理，泡沫NiZn合金表面由于Zn的熔化并向纯Ni层中扩散，形成50‑800nm的孔隙结构，通过盐酸腐蚀合金中的部分Zn，在合金骨架表面形成纳米层状结构，得到复合多孔结构泡沫NiZn合金。可以进一步加大泡沫NiZn合金材料的比表面积，同时纳米材料良好的催化选择性，可以提高泡沫NiZn合金材料的化学反应催化活性。
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公开(公告)号：CN103132123B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110388030.0
申请日：2011-11-29
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明公开了属于电镀技术领域的一种软质材料镀件基体的固定夹具。盖板通过螺栓和螺母将导电线圈压在镀件基体的表面，盖板内侧有一圈凹槽，通过螺栓和螺母与底座连接，导电线圈隐藏在固定夹具内部，底座和盖板的外侧用硅胶垫圈密封，底座内侧有一圈垂直于底座平面的凸起部分，通过弹性胶圈将镀件基体固定在底座上。本发明的夹具能够通过电镀的方式在泡沫塑料表面上获得均匀完整地金属镀层。
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公开(公告)号：CN104708006A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310676876.3
申请日：2013-12-11
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
摘要： 本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。
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公开(公告)号：CN103898344A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210568183.8
申请日：2012-12-24
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜基金刚石胎体复合材料的制备方法，属于金刚石材料制备加工方法技术领域。本发明首先制备超细铜钛合金粉末，然后将电解铜板和纯钛按比例混合，真空熔炼成铜钛中间合金，再利用氩气保护高能球磨的方法将中间合金制备成超细铜钛合金粉末；然后与铜粉、超细锡粉和其它超细粉末混合，在纯氢烧结炉内，烧结冷却后破碎；再通过筛分、合批包装工序，制备出含强碳化物形成元素Ti的铜基金刚石胎体复合材料。本发明所制备的复合粉末材料可以改善金刚石胎体材料与金刚石界面浸润和粘结，较元素混合法成分均匀，用于金刚石工具刀头的质量稳定；较金刚石表面镀钛技术，成本低，刀头烧结温度低；相对于雾化法，成本低，粉末冷压性能优良。
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公开(公告)号：CN103184908A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110445042.2
申请日：2011-12-27
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金凸轮轴及其制备方法。所述粉末冶金凸轮轴是在异形基体管表面覆上粉末冶金凸轮片。将粉末冶金凸轮片压坯或粉末冶金凸轮片与异形基体管装配在一起进行烧结焊、钎焊、氩弧焊或激光焊，制备成粉末冶金凸轮轴。采用粉末冶金、压力加工和焊接等工艺结合起来，采用异形管可以精确的控制粉末冶金凸轮片的相位角在0.1～5°范围内，大大提高相位精度、减少加工余量、提高生产效率，制备出具有质量轻、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸轮轴。
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公开(公告)号：CN102534294A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010592792.8
申请日：2010-12-08
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明公开了属于微型含油轴承用铜锡合金粉制备技术领域的一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法，合金粉成分相的重量百分比：Cu：65～95％，Sn：5～35％。制备方法为，铜锡合金经过雾化制粉后，对制得的合金粉末进行动态氧化，然后采用高温氢还原技术得到松比适合的合金粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，在使用和储存过程中，铜锡合金粉末不会发生机械混合粉末易出现的偏析现象，同时增大了粉末的比表面积，提高了粉末的压制烧结性能。制备出的合金粉末特别适合于生产微型含油轴承。
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公开(公告)号：CN102528046A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010594443.X
申请日：2010-12-17
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明公开了一种防粘接渗铜粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。防粘接渗铜粉由原料、防粘接添加剂和润滑剂组成，原料为铁粉、黄铜粉和铜粉，原料按以下质量百分比组成：铁粉0.5～3.8％，黄铜粉1.5～18％，余量为铜粉；防粘接添加剂的加入量为原料重量的2～15％；润滑剂的加入量为原料重量的0.5％。本发明制备的渗铜粉中添加了防粘接物质，可以实现叠加渗铜。该产品具有较好的成形性，使用时可以使渗铜零部件多层叠加放置，不腐蚀产品，产品强度显著提高，渗铜结束后，产品接触面之间互不粘连，表面只有一层松散的氧化物中间层，易去除，零部件表面干净美观，大大提高零部件渗铜效率，提高产能。
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公开(公告)号：CN101745514B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810227770.4
申请日：2008-12-02
申请人： 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
摘要： 本发明属于资源综合回收利用及超细金属预合金粉体制备领域，特别涉及一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法。通过对废旧金刚石工具酸浸、过滤工艺首先回收其中的金刚石及碳化钨颗粒；采用原子吸收光谱检测浸出液成分，通过添加对应的可溶性盐及去离子水调整成分及浓度，并采用化学共沉淀-还原工艺将母液中的各种有色金属制备得到超细预合金粉末。本方法可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石及碳化钨颗粒，制得的超细预合金粉末可直接应用于金刚石工具的生产中，避免了传统金属回收中采用的复杂的萃取除杂等金属离子分离工艺，具有工艺简单，成本低等特点，易于工业化规模生产。
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