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公开(公告)号：CN112279217A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011208045.X
申请日：2020-11-03
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种合成气的分离装置和方法。该合成气的分离装置包括：第一洗涤塔、第二洗涤塔、闪蒸塔、第一分离塔、第二分离塔、第一分离罐和第二分离罐；第一分离罐分别与第一洗涤塔和闪蒸塔连通；第二分离罐分别与第二洗涤塔和闪蒸塔连通；第一洗涤塔与闪蒸塔连通，第二洗涤塔与闪蒸塔连通，闪蒸塔与第一分离塔连通，第一分离塔与第二分离塔连通，第二分离塔与第一洗涤塔连通，第一分离塔与第二洗涤塔连通。本发明还提供了利用上述分离装置完成的分离方法，本发明的分离装置和方法，可以同时制取OXO产品、纯H2和纯CO产品，纯H2和纯CO产品纯度均可达到99v％以上。
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公开(公告)号：CN105944400B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610453068.4
申请日：2016-06-21
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冷冻站不凝气排放过程中有效回收丙烯的分离系统及工艺，该工艺包括以下具体步骤：a、首先将来自冷冻站的含有不凝气的丙烯送入丙烯/不凝气换热器的管程进行换热降温，得到不凝气及气‑液混合物；b、将步骤a得到的不凝气及气‑液混合物分别送入丙烯分离器进行分离，得到不凝气和丙烯凝液；c、将步骤b得到的丙烯凝液进行减压处理，得到经减压处理后的丙烯凝液，再将经减压处理后的丙烯凝液送入丙烯/不凝气换热器的壳程与管程中含有不凝气的丙烯进行换热，得到气态丙烯。采用本发明提供的系统及工艺回收丙烯制冷系统开车不凝气排放过程中的丙烯，可有效回收冷冻站开车过程中不凝气中95％以上的丙烯。
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公开(公告)号：CN106698362A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710120066.8
申请日：2017-03-02
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129 , C01B17/0404 , F22B1/18 , F23G7/06 , F23G2206/203 , F23G2209/14
Abstract: 本发明提供了一种高效节能的硫回收装置及方法。本发明提供的硫回收装置包括热反应系统、克劳斯反应系统以及尾气焚烧及烟气热量回收系统；其工艺方法主要包括以下步骤：酸性原料气发生热反应及克劳斯反应生产硫磺和制硫尾气，并副产中压蒸汽；制硫尾气送入尾气焚烧炉进行焚烧；尾气焚烧炉产生的高温烟气经烟气对流室回收热能，即在烟气对流室设置五段换热区，包括过热段、锅炉给水预热段、尾气预热段、原料气预热段和制硫空气预热段。使用本发明的硫回收装置及方法不仅可充分利用尾气焚烧炉出口烟气的余热，且可使酸性原料气、制硫尾气、制硫空气预热到较高的温度，提高制硫燃烧炉温度，有利于提高炉内硫转化率，降低焚烧炉所需的燃料气消耗量。
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公开(公告)号：CN105944400A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610453068.4
申请日：2016-06-21
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
CPC classification number: B01D5/0048 , B01D1/00 , B01D5/006 , F23G7/06 , F23G2209/14
Abstract: 本发明提供了一种冷冻站不凝气排放过程中有效回收丙烯的分离系统及工艺，该工艺包括以下具体步骤：a、首先将来自冷冻站的含有不凝气的丙烯送入丙烯/不凝气换热器的管程进行换热降温，得到不凝气及气‑液混合物；b、将步骤a得到的不凝气及气‑液混合物分别送入丙烯分离器进行分离，得到不凝气和丙烯凝液；c、将步骤b得到的丙烯凝液进行减压处理，得到经减压处理后的丙烯凝液，再将经减压处理后的丙烯凝液送入丙烯/不凝气换热器的壳程与管程中含有不凝气的丙烯进行换热，得到气态丙烯。采用本发明提供的系统及工艺回收丙烯制冷系统开车不凝气排放过程中的丙烯，可有效回收冷冻站开车过程中不凝气中95％以上的丙烯。
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公开(公告)号：CN111151100B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202010080342.4
申请日：2020-02-05
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种乙醇装置尾气中氢气与一氧化碳的回收及净化工艺及装置，所述工艺包括：富氢气体经压力调节后，利用预降温后的乙醇或预降温后的富乙醇液作为吸收剂吸收其中所含大分子杂质，得到净化后的富氢气体及富乙醇溶液或者富富乙醇溶液；富一氧化碳气体经压力调节后，利用预降温后的乙醇或预降温后的富乙醇液作为吸收剂吸收其中所含大分子杂质，得到净化后的富一氧化碳气体及富乙醇溶液或者富富乙醇溶液；或者，所述工艺包括：富氢气体和富一氧化碳气体混合物经压力调节后，利用预降温后的乙醇或预降温后的富乙醇液作为吸收剂吸收其中所含大分子杂质，得到净化后的富氢气体和富一氧化碳气体混合物及富乙醇溶液或者富富乙醇溶液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108310918B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN201810391930.2
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明提供了一种半贫液吸收低温甲醇洗系统及方法，该方法利用离子液体高选择性地吸收尾气中的甲醇，实现尾气的达标排放，吸收甲醇后的离子液体经解析再生后循环利用，极大地减少了系统废水排放量，回收的甲醇返回系统再利用；采用氮气气提无硫甲醇半贫液，可进一步获得低温、低CO2半贫液，该半贫液大部分送至主洗塔助洗脱碳，另一部分用于洗涤原料气将其脱水干燥，降低系统含水率；对原料气喷淋甲醇及洗涤半贫液后产生的含水甲醇液进行减压后闪蒸，闪蒸气送入中压闪蒸塔，闪蒸凝液经复热后送入甲醇水分离塔，充分利用了含水甲醇液的冷量，并回收部分闪蒸气，提高了酸性气中H2S的浓度。
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公开(公告)号：CN114353433B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210040815.7
申请日：2022-01-14
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明实施例提供一种氮循环制冷合成气深冷分离装置及系统，包括：第一分离罐，用于将合成气分离为富H2气体和液相流体；闪蒸塔，与第一分离罐连接，用于脱除液相流体中的H2，得到脱氢液相流体；第一分离塔，与闪蒸塔连接，用于将脱氢液相流体分离为粗CO气体和液相纯CH4；第二分离塔，与第一分离塔连接，用于分离CO气体中的N2，得到液相纯CO；用于提供冷量的氮循环制冷系统，与主换热器、闪蒸塔、第一分离塔和第二分离塔连接，氮循环制冷系统包括用于补充冷量的透平膨胀机。本发明与现有技术相比，可以有效降低能耗，提高CO回收率。
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公开(公告)号：CN106989405B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN201710398103.1
申请日：2017-05-31
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钠盐有机废液焚烧炉及焚烧工艺方法，含钠盐有机废液焚烧炉包括：焚烧室，沿竖直方向设置，焚烧室的顶部设置有燃烧器，燃烧器设置有与焚烧室连通的有机废液入口和辅助燃料入口，焚烧室的侧壁底部设置有熔融态排渣口；过渡沉降室，包括过渡入口和过渡出口，过渡入口沿水平方向设置并与焚烧室连接，过渡沉降室内设置有蒸汽管排，过渡出口沿竖直方向设置在蒸汽管排上方；换热对流室，与过渡出口连接，换热对流室内设置有多个换热组件，该换热组件能够与过渡沉降室排出的气体进行热交换。本发明的有益效果是，能够降低换热组件上的污垢层形成，可以延长设备检维修周期，同时，可以利用有机废液的燃烧热，提高焚烧装置运行的经济性。
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公开(公告)号：CN114353433A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210040815.7
申请日：2022-01-14
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明实施例提供一种氮循环制冷合成气深冷分离装置及系统，包括：第一分离罐，用于将合成气分离为富H2气体和液相流体；闪蒸塔，与第一分离罐连接，用于脱除液相流体中的H2，得到脱氢液相流体；第一分离塔，与闪蒸塔连接，用于将脱氢液相流体分离为粗CO气体和液相纯CH4；第二分离塔，与第一分离塔连接，用于分离CO气体中的N2，得到液相纯CO；用于提供冷量的氮循环制冷系统，与主换热器、闪蒸塔、第一分离塔和第二分离塔连接，氮循环制冷系统包括用于补充冷量的透平膨胀机。本发明与现有技术相比，可以有效降低能耗，提高CO回收率。
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公开(公告)号：CN108310918A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810391930.2
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京石油化工工程有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明提供了一种半贫液吸收低温甲醇洗系统及方法，该方法利用离子液体高选择性地吸收尾气中的甲醇，实现尾气的达标排放，吸收甲醇后的离子液体经解析再生后循环利用，极大地减少了系统废水排放量，回收的甲醇返回系统再利用；采用氮气气提无硫甲醇半贫液，可进一步获得低温、低CO2半贫液，该半贫液大部分送至主洗塔助洗脱碳，另一部分用于洗涤原料气将其脱水干燥，降低系统含水率；对原料气喷淋甲醇及洗涤半贫液后产生的含水甲醇液进行减压后闪蒸，闪蒸气送入中压闪蒸塔，闪蒸凝液经复热后送入甲醇水分离塔，充分利用了含水甲醇液的冷量，并回收部分闪蒸气，提高了酸性气中H2S的浓度。
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