一种膜元件的后处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN104524980B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410712398.1

    申请日:2014-11-28

    IPC分类号: B01D65/02 C02F1/44

    摘要: 本发明提供一种膜元件的后处理系统及其方法,后处理系统包括清洗浸泡单元和离心甩干单元,所述清洗浸泡单元和离心甩干单元依次放置不相连,其中:所述清洗浸泡单元包括清洗水槽、曝气装置、超声装置和恒温循环装置,所述离心甩干单元包括离心机、膜框架和电控系统,所述离心机上设有膜框架,所述离心机连接有电控系统。经本发明的后处理系统处理后,使得膜元件浸泡过夜后第一杯产水TOC值小于5,同时对膜元件本身性能影响较小,方法简单易操作,处理效果明显。

    多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置及含有所述涂膜装置的涂膜机

    公开(公告)号:CN104404726B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410589751.1

    申请日:2014-10-28

    摘要: 本发明涉及一种多孔可拆卸型RF膜丝涂膜装置,包括涂膜管2和设在涂膜管2中部的料液罐11,料液罐11具有进料口1,料液罐11的下部与涂膜头6连接,其中,所述涂膜头6中部具有多个涂膜头芯安装孔8,涂膜头芯安装孔8中设有涂膜头芯5,涂膜头芯5中部竖直方向设有供支撑管通过的膜丝通过孔21,膜丝通过孔21的上端部与料液罐11相通。本发明的涂膜装置采用多孔可拆卸式设计,当有损坏的孔时,可以直接更换备用涂膜头芯,也可以用封堵件封堵部分涂膜头芯安装孔,适应性强;可配备多种型号的涂膜头芯,同时生产多种产品;通过水浴夹套加热方式,温度恒定且容易控制,避免漏电危险。

    一种复合基膜纳滤膜的制备方法

    公开(公告)号:CN105396472A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510983210.1

    申请日:2015-12-24

    IPC分类号: B01D71/68 B01D69/12 B01D67/00

    摘要: 本发明提供一种复合基膜纳滤膜的制备方法,包括以下步骤:S10、复合基膜的形成步骤:采用连续刮涂的方式在无纺布支撑层上刮涂上聚砜层,随后在聚砜层之上刮涂磺化聚砜层,带有聚砜和磺化聚砜料液的无纺布支撑层进入凝胶槽,聚砜和磺化聚砜料液发生相分离,即形成复合基膜;S20、界面聚合反应:2.1)复合基膜浸入水相中2~30s后取出,去除表面的多余溶液;2.2)之后将其浸入油相中2~30s后取出,在聚砜-磺化聚砜复合基膜的表面形成聚酰胺脱盐层;2.3)进一步将其浸入5~30wt%的保孔剂溶液中30s~30min,取出后干燥,即制得纳滤膜。本发明制得的纳滤膜具有良好的脱盐率和水通量水平,且复合基膜增加了纳滤膜的使用寿命。

    一种纳滤膜的制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104437106A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410697618.8

    申请日:2014-11-26

    IPC分类号: B01D69/10 B01D67/00 B01D61/02

    摘要: 本发明提供一种纳滤膜的制备方法,包括界面聚合反应步骤和后处理步骤,其中:所述聚合反应步骤具体为:水相溶液和油相溶液的配制,以及将水相溶液和水相溶液依次倒入纳滤膜片的膜表面并倒掉;所述后处理步骤具体为:在80-100℃的烘箱中蒸发0.2-2min,蒸发后立即浸入含有30-100wt%的改性剂的水溶液中30-120s,即制得反渗透膜。通过在制备过程中,将界面聚合反应完成后的膜经过改性剂的水溶液中浸泡,从而得到通量和有机小分子截流率有明显提升的高性能纳滤膜。

    一种高脱盐选择性高通量纳滤膜的制备方法

    公开(公告)号:CN105597572A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201510983091.X

    申请日:2015-12-24

    摘要: 本发明提供一种高脱盐选择性高通量纳滤膜的制备方法,包括以下步骤:S10、水相和有机相溶液的配置:配置含有多官能多元胺类、反应性羟基聚合物和亲水性聚合物盐的水相溶液;以及配制至少具有两个反应性酰卤基的多官能团酰氯的有机相溶液;S20、界面聚合反应:将超滤膜片固定于玻璃板上,然后将水相溶液倒入超滤膜片表面,放置10-30s后,再将水相溶液倒掉;待膜表面的水相溶液晾干后,再将油相溶液倒入超滤膜片表面,放置10-30s后,将有机相溶液倒掉;之后放置于40-120℃的烘箱中进行热处理,即制得成品。本发明的制备方法在提高纳滤膜的水通量的同时,较大程度地拓宽了纳滤膜的脱盐选择性。