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公开(公告)号：CN119224727A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411352206.0
申请日：2024-09-26
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 李辉 , 郭德福 , 王学强 , 梁亮 , 刘旭辉 , 于海军 , 蒋高 , 刘玉坤 , 杨智 , 黄瑞坤 , 张松 , 许煌 , 谢添愚 , 汪霖 , 唐云 , 徐冬 , 何海楠 , 王进
Abstract: 本申请提供了一种步进梁运输链立式运输钢卷的倾覆风险判定方法，涉及轧制技术领域，包括以下步骤：步骤一：获取钢卷和步进梁运输链的初始数据；步骤二：通过激光雷达获取钢卷点云数据及鞍座的点云数据；步骤三：通过点云数据分别获取钢卷端面和鞍座距离雷达的平均距离；步骤四：计算钢卷的中心线与鞍座中心线的偏离距离；步骤五：判断钢卷的卷形，并计算钢卷的外圈溢出量和溢出宽度；步骤六：根据初始数据和计算数据来判断钢卷是否具有倾覆风险。本申请通过三维激光雷达获取热轧钢卷和鞍座的端面点云数据信息，通过钢卷倾覆风险判定规则对倾覆风险进行计算，实现热轧钢卷卷形的在线检测与钢卷倾覆风险预警，减少事故发生率。
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公开(公告)号：CN108655180B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201810391571.0
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明提供一种热轧铝板带升速过程厚度减薄的补偿方法，属于板带压延技术领域。该方法首先分析生产数据，确定升速前稳态轧机速度、升速后稳态轧机速度、总升速时间和升速过程的加速度；根据轧机出口与测厚仪之间的距离确定开始升速时的板带厚差点；记录多卷板带的厚度减薄量与厚度减薄时间并求均值，分别记为δh和δt；以时间为横坐标，厚度补偿量为纵坐标，过(δt,δh)和(0,0)用n(6≤n≤14且为偶数)次曲线进行拟合，得到升速过程板带厚度的非线性补偿曲线。本发明弥补了升速初始阶段厚度突降而厚度控制系统不能进行快速补偿的缺陷，减小了板带头尾超差长度，保证了热轧铝板带升速过程厚度的稳定及控制精度。
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公开(公告)号：CN112122365B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010871183.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明提供一种基于称重的箔带横断面轮廓测量方法，属于板带压延技术领域。该方法首先在箔带卷厚度稳定段截取箔带样片，然后用取样器沿着箔带样片宽度方向截取尺寸相同的若干箔带小条，同时记录箔带小条在箔带样片宽度方向的位置，通过厚度计算公式计算得到各箔带小条厚度，最后以箔带小条位置为横坐标，箔带小条厚度为纵坐标绘图，便得到箔带样片宽度方向上的厚度分布情况，即箔带横断面轮廓。由于箔带很薄，横断面的厚差较小，一般小于10μm，传统的测量方法难以得到精确的箔带厚度。本发明通过实测箔带小条质量计算得到箔带厚度，避免了箔带厚度测量设备精度校核不准导致的厚度测量误差，可得到精确的箔带横断面轮廓。
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公开(公告)号：CN119681023A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411917319.0
申请日：2024-12-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供了一种粗轧镰刀弯首道次控制方法，包括以下步骤：采集粗轧镰刀弯相关工艺参数并进行数据预处理；根据上块钢总轧制道次及各道次弯曲量，取其中奇数道次的影响权重，记为矩阵A；根据上块钢第i道次的镰刀弯弯曲量，计算本块钢首道次镰刀弯调控量；计算本块钢首道次镰刀弯调平值；将本块钢首道次镰刀弯调平值下发至轧制基础自动化控制系统，实现镰刀弯首道次自动控制。本发明实现了粗轧镰刀弯首道次自动控制的目的，减少镰刀弯问题及后续事故的产生。
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公开(公告)号：CN109967529B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910352786.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法，属于板带压延技术领域。该方法首先对20卷以上的极薄带轧后板形情况进行统计分析，得到轧后极薄带边紧肋浪板形缺陷的分布特点，然后明确生产中轧机工作辊辊身长度和极薄带入口宽度，以确定新辊形凸起区位置；最后明确工作辊初始辊形的使用情况，根据工作辊初始辊形设计新辊形中部辊形曲线。该辊形各段曲线参数主要根据轧机工作辊辊身长度、极薄带入口宽度、轧后极薄带板形情况和初始工作辊辊形确定。该方法可有效改善极薄带轧后出现的边紧肋浪板形缺陷，降低由此产生的废料，提高极薄带轧制成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118663700A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410945959.6
申请日：2024-07-15
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种考虑轧制规格变化的板坯翘扣头控制方法，该方法包括以下步骤：S1：在生产现场获取当前轧制规格板坯的当前道次工艺参数；S2：计算当前轧制规格板坯的当前道次模板雪橇系数；S3：在生产现场，板坯的轧制规格变化后，获取规格变化后板坯的当前道次工艺参数；S4：计算规格变化后板坯的当前道次模板雪橇系数；S5：计算规格变化后板坯的当前道次雪橇系数；S6：将规格变化后板坯的当前道次雪橇系数下发至轧制基础自动化控制系统并计算辊速值用于现场实际轧制过程，实现翘扣头自动控制。本发明通过现有数据计算得出规格变化后板坯的当前道次雪橇系数，计算速度快，实现对不同规格板坯的翘扣头控制。
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公开(公告)号：CN112453056B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202011152927.9
申请日：2020-10-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于传动辊微转矩的辊道粘铝控制方法，属于有色金属压延技术领域。该方法首先在轧机两侧附近区域选择单个电机独立驱动的传动辊作为实验辊，随后对该传动辊进行实验，根据现场辊道情况选择一组传送辊道作为待修正辊道，在系统中修改轧制过程传动辊速度控制模式，调取正常生产的过程数据，最后针对轧件和传送辊道速度不匹配的情况，修正传送辊道速度设定值或传送辊道驱动方式。本发明通过修改轧制过程传动辊的速度控制模式，对比传动辊和待修正传送辊道的速度来验证轧件速度和待修正传送辊道速度的匹配性，进而对待修正传送辊道速度进行修正，减少因轧件速度与传送辊道速度不匹配导致的辊道粘铝和轧件表面擦划伤缺陷。
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公开(公告)号：CN112453056A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011152927.9
申请日：2020-10-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于传动辊微转矩的辊道粘铝控制方法，属于有色金属压延技术领域。该方法首先在轧机两侧附近区域选择单个电机独立驱动的传动辊作为实验辊，随后对该传动辊进行实验，根据现场辊道情况选择一组传送辊道作为待修正辊道，在系统中修改轧制过程传动辊速度控制模式，调取正常生产的过程数据，最后针对轧件和传送辊道速度不匹配的情况，修正传送辊道速度设定值或传送辊道驱动方式。本发明通过修改轧制过程传动辊的速度控制模式，对比传动辊和待修正传送辊道的速度来验证轧件速度和待修正传送辊道速度的匹配性，进而对待修正传送辊道速度进行修正，减少因轧件速度与传送辊道速度不匹配导致的辊道粘铝和轧件表面擦划伤缺陷。
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公开(公告)号：CN112122365A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010871183.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明提供一种基于称重的箔带横断面轮廓测量方法，属于板带压延技术领域。该方法首先在箔带卷厚度稳定段截取箔带样片，然后用取样器沿着箔带样片宽度方向截取尺寸相同的若干箔带小条，同时记录箔带小条在箔带样片宽度方向的位置，通过厚度计算公式计算得到各箔带小条厚度，最后以箔带小条位置为横坐标，箔带小条厚度为纵坐标绘图，便得到箔带样片宽度方向上的厚度分布情况，即箔带横断面轮廓。由于箔带很薄，横断面的厚差较小，一般小于10μm，传统的测量方法难以得到精确的箔带厚度。本发明通过实测箔带小条质量计算得到箔带厚度，避免了箔带厚度测量设备精度校核不准导致的厚度测量误差，可得到精确的箔带横断面轮廓。
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公开(公告)号：CN109967529A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910352786.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法，属于板带压延技术领域。该方法首先对20卷以上的极薄带轧后板形情况进行统计分析，得到轧后极薄带边紧肋浪板形缺陷的分布特点，然后明确生产中轧机工作辊辊身长度和极薄带入口宽度，以确定新辊形凸起区位置；最后明确工作辊初始辊形的使用情况，根据工作辊初始辊形设计新辊形中部辊形曲线。该辊形各段曲线参数主要根据轧机工作辊辊身长度、极薄带入口宽度、轧后极薄带板形情况和初始工作辊辊形确定。该方法可有效改善极薄带轧后出现的边紧肋浪板形缺陷，降低由此产生的废料，提高极薄带轧制成材率。
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